La machine automatique de production de films à bulles d'air utilise principalement des granulés de PEBD et de PEBDL comme matières premières. Son processus de fabrication comprend plusieurs étapes clés qui fonctionnent en synergie pour garantir la qualité et la performance du produit final.
I. Traitement des matières premières et extrusion
Les matières premières pénètrent d'abord dans le système bivis de l'extrudeuse principale. Sa conception unique permet de contrôler avec précision les paramètres de transport et de plastification de chaque couche de matériau. La rotation des vis, en fonction des différences de pas, de profondeur de filetage et de répartition de la température dans les différentes zones, crée un environnement de plastification idéal pour les matériaux des couches de film et de bulles. Ainsi, la température, la vitesse et la quantité de chaque couche sont contrôlées de manière indépendante et précise. Cela garantit non seulement la stabilité de la structure multicouche, mais empêche également tout mélange de matériaux ou toute épaisseur inégale entre les couches.
II. Processus de formage
Après l'extrusion, les matériaux à l'état fondu sont transportés vers le système de formage. À ce stade, selon les exigences de taille et de disposition des bulles prédéfinies, et grâce à des moules et des canaux d'écoulement spécifiques, la matière fondue est formée avec précision, sous l'effet de la pression, en un film initial à structure de bulles. Par exemple, le remplacement du rouleau de gaufrage permet de modifier la taille et le style des bulles. En effet, des facteurs tels que la texture, le diamètre et la disposition du rouleau de gaufrage déterminent directement la taille, la forme et l'espacement des bulles, répondant ainsi à divers besoins d'emballage.
III. Fonctionnement de la traction
Le film initial formé est ensuite transporté par le dispositif de traction. Ce dernier fonctionne de manière stable selon la vitesse et la tension définies. Grâce à la coopération de capteurs de haute précision et du système de contrôle, une tension constante et une vitesse de traction uniforme sont maintenues avec précision. Ce fonctionnement permet d'éviter efficacement les problèmes tels que l'étirement, la déformation ou le plissement du film pendant la traction, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la stabilité des propriétés physiques du film.
IV. Processus d'enroulement
Enfin, le film entre dans le processus d'enroulement. L'enrouleur peut effectuer des réglages dynamiques en fonction du retour de tension. Grâce à la coopération du régulateur de tension et du moteur, le film peut être enroulé à plat et serré autour du mandrin. La vitesse et la tension d'enroulement s'adaptent aux processus d'extrusion et de traction, évitant ainsi que le rouleau de film ne se détache ou ne s'abîme. Cela améliore non seulement la commodité de l'emballage et du transport, mais aussi la stabilité du stockage du produit, garantissant ainsi que le produit fini répond aux normes de qualité les plus strictes et aux besoins d'emballage de nombreux secteurs, tels que l'ameublement et la quincaillerie.
