Le bon fonctionnement d'une machine à film à bulles dépend d'un entretien adéquat. Cet article détaille les points clés de son entretien et de sa réparation quotidiens, aidant ainsi les opérateurs à garantir le bon état de l'équipement et à améliorer l'efficacité de la production.
I. Maintenance des composants mécaniques
(I) Section de l'extrudeuse
Vis et barillet
●Inspectez régulièrement l'état d'usure de la vis et du corps. Après une utilisation prolongée, les surfaces de la vis et du corps peuvent s'user, affectant l'effet plastifiant et la qualité d'extrusion des matériaux. Il est généralement recommandé d'inspecter la vis et le corps toutes les 500 à 1000 heures de fonctionnement.
Après chaque utilisation, nettoyez rapidement les résidus de la vis et du corps. À haute température, les résidus peuvent se carboniser, ce qui affecte la fluidité des matériaux et la qualité du produit lors de la prochaine utilisation. Utilisez des outils de nettoyage spécialisés et des produits de nettoyage adaptés.
Réducteur
●Vérifiez la température de fonctionnement du réducteur. Une température trop élevée peut être due à une charge excessive, à une mauvaise lubrification, etc. La température de fonctionnement normale se situe généralement entre 60 et 80 °C. Si elle dépasse cette plage, arrêtez la machine et inspectez-la immédiatement.
(II) Section de formage et de traction
Moule de formage
Le moule de formage est un élément clé qui détermine la forme et la taille des bulles. Après chaque cycle de production, nettoyez les résidus de matériau à la surface du moule afin d'éviter que les résidus solidifiés n'affectent le formage suivant. Utilisez des outils souples et des solvants appropriés pour le nettoyage.
●Vérifiez régulièrement l'état d'usure du moule. Des rayures ou de l'usure sur la surface du moule peuvent entraîner une formation irrégulière de bulles. Vérifiez l'état d'usure du moule environ toutes les 1 000 à 2 000 heures de fonctionnement, selon la fréquence de production.
Composants de traction, de rouleau et de transmission
● Maintenez la surface du rouleau de traction propre afin d'éviter que la poussière, les particules de matériau, etc., n'adhèrent et n'affectent l'effet de traction du film. Essuyez régulièrement la surface du rouleau de traction avec un chiffon propre.
Vérifiez la tension du rouleau de traction et des composants de transmission (courroies, chaînes, etc.). Une tension trop faible peut entraîner une instabilité de la vitesse de traction ou un glissement, tandis qu'une tension excessive peut accroître l'usure des composants. Vérifiez et ajustez la tension toutes les 2 à 3 semaines.
(III) Section d'enroulement
Rouleau d'enroulement
Assurez-vous que la surface du rouleau d'enroulement est lisse pendant l'utilisation. Des bavures ou des dommages peuvent entraîner des rayures ou des plis sur le film lors de l'enroulement. Inspectez régulièrement la surface du rouleau d'enroulement et réparez-le ou remplacez-le en cas de problème.
●Veillez à l'équilibrage du rouleau d'enroulement. Un rouleau déséquilibré peut entraîner un enroulement irrégulier du film et affecter la qualité du produit. Utilisez un équipement d'équilibrage professionnel pour l'inspection et le réglage. Il est recommandé d'effectuer ce contrôle tous les six mois.
Système de contrôle de tension
Le système de contrôle de tension est essentiel pour garantir la qualité de l'enroulement du film. Vérifiez régulièrement le fonctionnement du capteur et du contrôleur de tension afin de garantir une détection et un contrôle précis de la tension. En règle générale, effectuez des contrôles de fonctionnement et des étalonnages tous les 3 à 4 mois.
II. Maintenance du système électrique
Armoire de commande et composants électriques
Maintenez l'intérieur de l'armoire de commande propre et sec. La poussière et l'humidité peuvent provoquer des courts-circuits ou endommager les composants électriques. Utilisez régulièrement de l'air comprimé pour souffler l'intérieur de l'armoire de commande et éliminer la poussière.
Vérifiez la solidité des connexions des composants électriques (tels que les contacteurs, les relais, les onduleurs, etc.). Des connexions desserrées peuvent entraîner des défauts électriques tels qu'un mauvais contact et une surchauffe. Vérifiez les connexions environ tous les 3 à 6 mois.
Fils et câbles
●Inspectez les gaines extérieures des fils et des câbles pour déceler tout dommage ou vieillissement. Des fils endommagés peuvent provoquer des fuites, et des câbles vieillissants peuvent affecter la transmission des signaux électriques. Remplacez rapidement les fils ou les câbles en cas de problème.
●Organisez régulièrement les fils et les câbles pour éviter tout dommage mécanique ou pincement par d'autres composants. Utilisez des chemins de câbles ou des goulottes pour organiser et protéger les fils et les câbles.
III. Entretien du système de lubrification
Sélection et remplacement des lubrifiants
Choisissez les lubrifiants appropriés en fonction des exigences de l'équipement. Différents composants peuvent nécessiter différents types de lubrifiants. Par exemple, les roulements haute température nécessitent une graisse résistante aux hautes températures.
IV. Nettoyage et entretien de l'environnement
Nettoyage de surface des équipements
Nettoyez régulièrement la surface de la machine à film à bulles pour éliminer les impuretés telles que la poussière et l'huile. Utilisez un chiffon propre et humide et des produits de nettoyage appropriés, mais veillez à ce que ces produits ne pénètrent pas à l'intérieur de l'appareil.
Entretien de l'environnement de travail
Maintenez un environnement de travail propre et à une température et un taux d'humidité appropriés. Un bon environnement de travail contribue à prolonger la durée de vie des équipements et à garantir la qualité des produits. La température est généralement maintenue entre 18 et 25 °C, et le taux d'humidité est idéalement compris entre 40 et 60 %.
