Les sacs en polyéthylène, communément appelés sacs poly, sont omniprésents dans la vie moderne grâce à leur polyvalence, leur durabilité et leur rentabilité. Ces solutions d'emballage flexibles jouent un rôle crucial dans divers secteurs, de la vente au détail et de la restauration à l'agriculture et à l'industrie manufacturière. Cet article explore les types de sacs poly, leurs applications et les bases de leur processus de production, notamment le rôle des machines de fabrication de sacs plastiques.
Les sacs en polyéthylène sont classés en fonction du polymère utilisé, chacun offrant des propriétés distinctes :
PEHD (polyéthylène haute densité)
Caractéristiques : Rigide, haute résistance à la traction, résistant à l'humidité et opaque.
Utilisations : Sacs de courses, sacs d'épicerie et emballages pour articles lourds comme la quincaillerie ou les matériaux de construction.
LDPE (polyéthylène basse densité)
Caractéristiques : Flexible, transparent et résistant à la perforation.
Utilisations : Sacs à pain, emballages d’aliments surgelés et housses de vêtements légères.
LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité)
Caractéristiques : Combine flexibilité, durabilité et résistance à la chaleur améliorées.
Utilisations : Film étirable pour l'emballage de palettes, films agricoles et doublures industrielles.
PP (Polypropylène)
Caractéristiques : Haute clarté, résistance chimique et tolérance à la chaleur.
Utilisations : emballage de collations, fournitures médicales et sacs tissés réutilisables.
Polymères biodégradables/compostables
Caractéristiques : Fabriqué à partir de PLA (acide polylactique) ou de mélanges d'amidon ; se décompose dans des conditions spécifiques.
Utilisations : Sacs d’épicerie écologiques, sacs poubelles compostables et emballages pour la restauration.
PVC (chlorure de polyvinyle)
Caractéristiques : Haute transparence, rigide ou flexible (avec plastifiants) et résistant aux produits chimiques.
Utilisations : Sachets de fluides médicaux, emballages sous blister et housses de protection.
1. Formation de film par extrusion de matière première
Les granulés de polyéthylène sont chauffés et fondus, puis extrudés dans une machine de soufflage de film. Ce procédé consiste à extruder le film tubulaire à travers une filière annulaire, puis à le souffler et à le refroidir pour obtenir un film cylindrique. La température, la vitesse et d'autres paramètres sont contrôlés pour former un substrat d'épaisseur uniforme.
2. Traitement de formage et de fabrication de sacs
Une fois le film découpé, il entre dans la machine de fabrication de sacs, est découpé à chaud ou à froid à une longueur fixe et scellé par thermoscellage ou soudage haute fréquence. Selon le type de sac, des bords pliés, des perforations ou un moulage peuvent être ajoutés pour automatiser la production de différentes structures, telles que des sacs plats et des sacs auto-scellants.
3. Post-traitement et contrôle qualité
Les sacs finis sont imprimés, traités antistatiquement et antibuée, puis soumis à un contrôle qualité manuel ou mécanique afin d'éliminer les défauts tels que les trous et les défauts d'étanchéité. Les chutes peuvent être recyclées, broyées et regranulées. Certains procédés nécessitent un mélange-maître de dégradation supplémentaire pour améliorer les performances environnementales.
Machine de fabrication de sacs en plastique à découpe thermique : la machine de fabrication de sacs en plastique à découpe thermique convient au thermoscellage et à la découpe de films HDPE et de polyéthylène basse densité imprimés et non imprimés.
Machine de fabrication de sacs pour t-shirts à double ligne : la machine de fabrication de sacs pour t-shirts à double ligne est spécialement conçue pour le thermoscellage et la découpe de sacs de gilet. Elle peut réaliser le poinçonnage automatique de deux lignes de production, augmenter la production et économiser de la main-d'œuvre.
Machine de fabrication de sacs de courses à double voie : Cette machine est capable de gérer deux lignes parallèles simultanément, doublant ainsi la production en produisant deux sacs différents. Elle réduit également les coûts de main-d'œuvre.
Les sacs en polyéthylène sont indispensables dans les chaînes d'approvisionnement mondiales, le choix des matériaux dictant leurs performances dans des applications spécifiques. De la robustesse du PEHD à la durabilité des polymères biodégradables, chaque type répond à des besoins spécifiques. Les progrès des machines de fabrication de sacs plastique améliorent encore l'efficacité et la personnalisation, garantissant ainsi aux sacs en polyéthylène une solution d'emballage dynamique sur un marché en constante évolution.
