La machine de fabrication de film étirable monocouche, équipement clé pour la production de films étirables, joue un rôle essentiel dans l'industrie de l'emballage. Maîtriser les bonnes méthodes d'utilisation permet non seulement de garantir la production de films étirables de haute qualité et d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de garantir la sécurité des opérateurs et la durée de vie normale de l'équipement. Ce guide d'utilisation détaille les points clés du fonctionnement, de la préparation avant le démarrage à la mise en production, en passant par les étapes de maintenance après l'arrêt. Il vise à fournir aux opérateurs des instructions complètes, précises et faciles à suivre pour les aider à utiliser efficacement cet équipement et à assurer une production efficace et stable.
I. Préparations avant le démarrage
(I) Inspection de l'équipement
Tout d'abord, inspectez l'aspect de la machine afin de vous assurer qu'elle ne présente aucun dommage, déformation ou corps étranger visible. Vérifiez la solidité des connexions de chaque composant. Par exemple, vérifiez que les boulons de connexion, notamment ceux entre l'extrudeuse et la tête de filière et entre le dispositif de traction et le mécanisme d'enroulement, sont bien serrés afin d'éviter tout desserrage pendant le fonctionnement, susceptible d'entraîner une panne de l'équipement ou des accidents.
Vérifiez les pièces de transmission, notamment la tension de la courroie du moteur et la lubrification et la tension adéquates de la chaîne. Concernant la transmission par engrenages, vérifiez l'état d'engrènement des engrenages pour détecter la présence de corps étrangers coincés ou une usure anormale, afin de garantir une transmission fluide et efficace et d'éviter toute perturbation de la production ou tout endommagement des composants de l'équipement dû à une mauvaise transmission.
(II) Préparation des matières premières
Sélectionnez les matières premières plastiques appropriées en fonction des exigences de production. Le polyéthylène (PE) est couramment utilisé. Vérifiez la qualité des matières premières pour vous assurer qu'elles sont exemptes d'impuretés, d'humidité ou de grumeaux. En effet, les impuretés peuvent obstruer le filtre de la tête de filière, affectant ainsi la qualité du film et la continuité de la production. De plus, des matières premières humides peuvent générer des bulles pendant le processus de traitement, réduisant ainsi la résistance et la transparence du film.
Versez les matières premières dans la trémie sèche selon la quantité indiquée et assurez-vous que l'entrée de la trémie est dégagée et exempte de tout blocage. Veillez également à ce que la quantité de matières premières ajoutée soit modérée. Évitez de trop remplir la trémie ou de la sous-remplir. Un remplissage excessif peut entraîner un débordement des matières premières, ce qui affecte la propreté et le bon fonctionnement de l'équipement. Un remplissage insuffisant peut nécessiter des ajouts fréquents de matières premières, ce qui affecte l'efficacité de la production.
(III) Installation et débogage de la matrice
Choisissez un moule de tête d'extrusion adapté à l'épaisseur et à la largeur requises du film étirable et installez-le soigneusement sur la tête d'extrusion de l'extrudeuse. Assurez-vous que l'installation est solide et que l'étanchéité est parfaite pour éviter les fuites de plastique fondu. Après l'installation, utilisez des outils professionnels pour ajuster l'espacement du moule afin de garantir une épaisseur uniforme du film extrudé.
Raccordez les conduites du système de chauffage et les dispositifs de contrôle de température du moule, vérifiez le bon fonctionnement des éléments chauffants et réglez la plage de température de chauffage appropriée via le régulateur de température. En général, selon les caractéristiques des matières premières utilisées et les exigences du procédé de fabrication du film, réglez la température entre 150 °C et 250 °C et préchauffez le moule pour atteindre la température de fonctionnement prédéterminée, garantissant ainsi la fusion complète, la plastification et l'extrusion uniforme des matières plastiques pour former un film.
II. Opération de démarrage
(I) Démarrage de l'extrudeuse
Allumez l'extrudeuse et démarrez son moteur pour le faire tourner lentement. Pendant le démarrage, surveillez attentivement les variations de courant et le bruit de fonctionnement du moteur afin de vous assurer qu'il démarre en douceur, sans bruit anormal ni surintensité. En cas de difficulté de démarrage ou d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine pour inspection et redémarrez-la après dépannage.
Pendant le fonctionnement de l'extrudeuse, ajustez progressivement la vitesse de rotation de la vis, en commençant par une vitesse faible et en l'augmentant progressivement jusqu'à la vitesse de production prédéfinie. En général, la vitesse initiale peut être réglée à environ 20 à 30 % de la vitesse nominale. Une fois l'équipement stable, augmentez progressivement la vitesse de rotation en fonction des exigences du processus de production afin d'éviter une plastification inégale des matières premières ou une pression d'extrusion excessive due à une vitesse de rotation trop rapide de la vis, susceptible d'endommager les composants de l'équipement.
(II) Contrôle et réglage de la température
Après le démarrage de l'extrudeuse, surveillez en permanence les variations de température dans chaque zone de chauffe afin de vous assurer que la température réelle correspond à la température de consigne. Le processus de fusion des matières plastiques étant long, la température peut fluctuer pendant la phase initiale de démarrage. À ce stade, les opérateurs doivent ajuster la puissance de chauffe en fonction de la situation réelle afin de stabiliser la température dans la plage de consigne au plus vite.
Portez une attention particulière au contrôle de la température de la tête d'extrusion, car elle affecte directement la qualité de l'extrusion et le formage du film. Une température trop élevée de la tête d'extrusion peut brûler le film, ce qui affecte ses propriétés physiques et son aspect ; une température trop basse peut empêcher la plastification complète des matières premières et rendre la surface du film rugueuse et irrégulière. Utilisez la fonction de réglage PID du régulateur de température ou ajustez manuellement la puissance de chauffage pour maintenir précisément la température de la tête d'extrusion dans la plage appropriée.
(III) Démarrage des systèmes de traction et d'enroulement
Lorsque le plastique fondu extrudé par l'extrudeuse commence à être extrudé du moule de la tête de filière pour former un film, le dispositif de traction et le mécanisme d'enroulement sont mis en marche. La vitesse du dispositif de traction doit être réglée en fonction du volume d'extrusion et du taux d'étirage du film. En général, la vitesse de traction doit d'abord être légèrement inférieure à la vitesse d'extrusion, puis progressivement ajustée à la valeur correspondant au taux d'étirage approprié, en veillant à ce que le film soit modérément étiré pendant le processus de traction afin d'obtenir les propriétés physiques requises, telles que la résistance à la traction et l'allongement à la rupture.
Le démarrage du mécanisme d'enroulement doit être fluide. Réglez la tension d'enroulement afin que le film soit enroulé uniformément et fermement sur le mandrin. Une tension excessive peut entraîner un étirement excessif du film, voire sa rupture. Une tension insuffisante peut entraîner un relâchement de l'enroulement, ce qui affecte l'aspect du produit et son utilisation ultérieure. Un contrôle précis de la tension d'enroulement peut être obtenu en ajustant la vitesse de rotation du moteur d'enroulement ou le régulateur de tension afin de garantir la qualité de l'enroulement.
III. Points clés du fonctionnement pendant le processus de production
(I) Réglage de l'épaisseur et de la largeur du film
Pendant le processus de production, mesurez régulièrement l'épaisseur du film à l'aide d'une jauge d'épaisseur, généralement toutes les 15 à 30 minutes, et ajustez-la en fonction des résultats. Si l'épaisseur du film est irrégulière ou s'écarte de la valeur définie, vous pouvez l'ajuster en ajustant la vitesse de rotation de la vis de l'extrudeuse, la vitesse de traction et l'écartement du moule de la tête de filière. Par exemple, si l'épaisseur du film est trop importante, vous pouvez augmenter la vitesse de traction ou diminuer la vitesse de rotation de la vis ; si l'épaisseur du film est irrégulière, vous pouvez ajuster l'écartement du moule de la tête de filière pour une extrusion plus uniforme.
Le réglage de la largeur du film s'effectue en ajustant la position des rouleaux d'aplatissement et des rouleaux de guidage sur le dispositif de traction. Si la largeur du film est trop étroite, l'angle d'expansion des rouleaux d'aplatissement peut être augmenté afin d'obtenir un étirement modéré du film dans le sens transversal. Si la largeur du film est trop importante, la position des rouleaux de guidage peut être ajustée avec précision afin d'obtenir un enroulement plus régulier et plus serré, garantissant ainsi une largeur conforme aux normes du produit.
(II) Suivi de la qualité et gestion des problèmes
Les opérateurs doivent toujours prêter attention à l'aspect du film : sa surface est-elle lisse et plane ? Il est important de vérifier l'absence de bulles, d'impuretés, de points cristallins et autres défauts, ainsi que l'uniformité de la transparence et de la couleur. La présence de bulles à la surface du film peut indiquer que les matières premières contiennent de l'humidité ou des substances volatiles. Il est alors important de vérifier le degré de séchage des matières premières et, si nécessaire, de procéder à un séchage supplémentaire. L'apparition d'impuretés ou de points cristallins peut indiquer un manque de propreté des matières premières ou la présence de corps étrangers lors du traitement. Dans ce cas, il est important de nettoyer régulièrement le filtre de la tête de filière et de vérifier la qualité des matières premières et la propreté de l'environnement de production.
Effectuer régulièrement des tests de propriétés physiques sur les films étirables produits, tels que la détection de la résistance à la traction, de l'allongement à la rupture, de la résistance au déchirement et d'autres indicateurs, afin de garantir la conformité de la qualité du produit aux normes et aux exigences des clients. Si un indicateur de performance est jugé non conforme, en analyser rapidement la cause. Cela peut être dû à des paramètres de traitement inappropriés (tels que la température, le taux d'étirage, etc.), à une qualité instable des matières premières ou à l'usure des composants de l'équipement. Prendre les mesures d'ajustement appropriées en fonction des raisons spécifiques, telles que l'optimisation des paramètres de traitement, le changement de fournisseur de matières premières ou la réparation ou le remplacement de composants de l'équipement, afin de garantir la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit.
(III) Surveillance de l'état de fonctionnement de l'équipement
Effectuez une inspection complète du fonctionnement de l'équipement à intervalles réguliers (par exemple, une fois par heure), notamment en observant les variations de température et de pression de la vis et du fourreau de l'extrudeuse, le bruit de fonctionnement et la température des pièces de transmission, ainsi que les paramètres de courant et de tension de chaque moteur. En observant l'évolution de ces paramètres, vous pourrez détecter rapidement les problèmes potentiels de l'équipement, tels qu'une pression d'extrusion instable due à l'usure de la vis, une augmentation de la chaleur et du bruit due à un manque d'huile dans les pièces de transmission, une surcharge du moteur, etc., et prendre les mesures préventives et correctives appropriées pour garantir un fonctionnement sûr et stable de l'équipement.
Vérifiez le fonctionnement du système de refroidissement pour vous assurer que le ventilateur fonctionne correctement, que le conduit d'air de refroidissement est dégagé et que l'eau de refroidissement dans le réservoir est à température modérée et circule bien. Le système de refroidissement joue un rôle important dans le dimensionnement et les propriétés physiques du film. Un refroidissement insuffisant peut entraîner un collage du film aux rouleaux ou une instabilité dimensionnelle ; un refroidissement excessif peut le fragiliser et réduire ses performances d'étirement. Par conséquent, en fonction de la situation de production réelle, ajustez les paramètres du système de refroidissement afin de garantir que l'effet de refroidissement du film réponde aux exigences du processus.
IV. Opération d'arrêt
(I) Arrêt de l'approvisionnement en matières premières et de l'extrusion
Une fois la production terminée ou un arrêt nécessaire, commencez par arrêter l'alimentation en matières premières de la trémie de l'extrudeuse et laissez les matières restantes s'extruder progressivement jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de matière fondue extrudée par la tête de filière. Après l'arrêt de l'alimentation en matières premières, la vitesse de rotation de la vis peut être réduite afin d'optimiser l'extrusion des matières dans l'extrudeuse et d'éviter ainsi la formation de résidus excessifs dans le fourreau, ce qui pourrait entraîner une dégradation ou une carbonisation des matières lors du prochain démarrage, affectant ainsi la qualité du produit et le bon fonctionnement de l'équipement.
(II) Arrêt de chaque système
Une fois l'extrusion terminée, éteignez successivement le système de chauffage de l'extrudeuse et la tête de filière. Attendez que la température redescende à un niveau sûr. Coupez ensuite l'alimentation du dispositif de traction, du mécanisme d'enroulement et des autres équipements auxiliaires. Assurez-vous que tous les équipements électriques sont hors tension afin d'éviter tout risque potentiel.
(III) Nettoyage et entretien de l'équipement
Après l'arrêt, nettoyez l'équipement rapidement. Retirez les résidus de plastique à la surface de l'extrudeuse, de la tête de filière, du dispositif de traction et du mécanisme d'enroulement. Utilisez des outils et des solvants de nettoyage appropriés pour un nettoyage minutieux, en veillant à ne pas endommager la surface de l'équipement. Concernant la tête de filière, veillez particulièrement au nettoyage des canaux internes afin d'éviter l'accumulation de résidus de plastique, ce qui pourrait affecter le démarrage suivant et la qualité de la production.
Effectuez une inspection simple des pièces clés de l'équipement, comme l'usure des vis, l'état du filtre et le serrage des boulons. Notez tout problème détecté pour les travaux de maintenance et de réparation ultérieurs. Lubrifiez également les pièces nécessaires pour maintenir l'équipement en bon état jusqu'à la prochaine mise en service.
En suivant étape par étape le guide d'utilisation ci-dessus, les opérateurs peuvent utiliser la machine de fabrication de film étirable monocouche correctement et efficacement, garantissant la production de produits de film étirable de haute qualité et le fonctionnement normal de l'équipement.
