L'installation et la réception d'une machine automatique de film à bulles sont essentielles. Une installation correcte garantit son bon fonctionnement, tandis qu'une réception rigoureuse garantit la qualité et la sécurité du produit. Ces deux éléments sont essentiels.
I. Installation de machines automatiques de films à bulles d'air
1. Préparations avant l'installation
●Exigences relatives au site : Choisissez un emplacement sec, bien ventilé et au sol plat. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace pour l'installation, l'utilisation et la maintenance de l'équipement. La superficie du site doit être déterminée en fonction du modèle et de la taille de l'équipement. En règle générale, un espace de passage d'au moins 2 à 3 mètres doit être réservé autour de l'équipement.
Alimentation : Vérifiez que la tension et la fréquence de l'alimentation correspondent aux exigences de l'équipement. En règle générale, une machine automatique de film à bulles d'air nécessite une alimentation triphasée stable à quatre fils, avec une plage de variation de tension de ± 5 %. Prévoyez des cordons d'alimentation et des dispositifs de mise à la terre appropriés pour garantir la sécurité de l'alimentation de l'équipement.
●Outils et matériaux : Préparez les outils d’installation courants tels que des clés, des tournevis, des pinces, etc., ainsi que des boulons de fondation, des rondelles et d’autres matériaux qui peuvent être utilisés pour l’installation de l’équipement.
2. Étapes d'installation de l'équipement
Fixation des fondations : Placez la machine à film à bulles d'air à l'emplacement prévu sur le site. Utilisez des boulons de fondation pour les insérer dans les trous d'installation de la base de l'équipement et fixez-la à la fondation. Pendant le serrage des boulons, utilisez une jauge de niveau pour vérifier la planéité de l'équipement. Assurez-vous que les erreurs de niveau longitudinales et transversales ne dépassent pas 0,5/1000.
Assemblage des composants mécaniques : Installez la vis et le corps de l'extrudeuse. Veillez à ce que l'espace entre la vis et le corps soit conforme aux exigences techniques de l'équipement, généralement compris entre 0,1 et 0,3 mm. Après l'installation, la vis doit pouvoir tourner à la main de manière flexible et sans se coincer.
Connectez les rouleaux de traction, les rouleaux d'enroulement et les autres composants de la transmission. Réglez le parallélisme entre les rouleaux. L'erreur doit être limitée à 1 mm. Assurez-vous également que la tension des chaînes et des courroies de transmission est modérée. Une tension trop lâche favorise le glissement, tandis qu'une tension trop forte favorise l'usure des composants.
●Connexion du système électrique : Raccordez les circuits des composants électriques tels que les moteurs, les contrôleurs et les capteurs de l'équipement conformément au schéma de câblage. Les connexions des circuits doivent être solides afin d'éviter les connexions desserrées, les courts-circuits et autres situations. Une fois le câblage terminé, effectuez un test d'isolation du système électrique. La résistance d'isolation doit être supérieure à 2 mégohms.
II. Acceptation des machines automatiques à film à bulles d'air
1. Apparence Acceptation
Intégrité de l'équipement : Vérifiez l'absence de dommages, de déformations ou d'écaillages de peinture. Tous les composants doivent être complets et sans pièces manquantes. Par exemple, vérifiez que les boutons et les voyants du panneau de commande sont intacts et que les portes de protection s'ouvrent et se ferment normalement et hermétiquement.
Qualité de l'assemblage : Vérifiez la précision de l'assemblage de chaque composant mécanique. Les pièces de connexion doivent être solides et sans jeu. Par exemple, vérifiez le serrage des boulons de connexion de l'extrudeuse, du dispositif de traction, du dispositif d'enroulement, etc., et vérifiez que la disposition de chaque tuyauterie et circuit est nette et raisonnable, sans enroulement ni interférence.
2. Acceptation des performances
Performances d'extrusion : Démarrer l'extrudeuse et régler les différents paramètres de température (généralement entre 160 et 220 °C). Observer la plastification des matériaux. Dans des conditions normales, les matériaux doivent être plastifiés et extrudés uniformément dans le délai imparti, sans matières premières visibles ni matières brûlées. Le volume d'extrusion doit correspondre à la capacité de production nominale de l'équipement, avec une marge d'erreur de ± 5 %.
Qualité de la formation des bulles : Pendant le processus de production, vérifiez la taille, la forme et l'uniformité des bulles. L'écart du diamètre des bulles doit être contrôlé à ± 10 % de la valeur prévue. Les bulles doivent être pleines sans rupture et l'espacement entre les bulles adjacentes doit être uniforme.
Performances de traction et d'enroulement : Régler la vitesse de traction et d'enroulement et tester la stabilité de fonctionnement de l'équipement à différentes vitesses. La vitesse de traction doit pouvoir être réglée en douceur dans la plage spécifiée par l'équipement. Lors de l'enroulement, le film doit être enroulé proprement et fermement sur le mandrin, sans décalage ni froissement. La tension d'enroulement doit être uniforme et détectable par un tensiomètre. La plage de variation de tension ne doit pas dépasser ± 15 % de la valeur définie.
3. Acceptation de la sécurité
Efficacité des dispositifs de protection : Vérifiez l'efficacité des différents dispositifs de protection de l'équipement, tels que les capots de protection des pièces de transmission et les boutons d'arrêt d'urgence. Après le démarrage de l'équipement, essayez d'ouvrir la porte de protection ou d'actionner le bouton d'arrêt d'urgence. L'équipement doit être immédiatement arrêté pour garantir la sécurité des opérateurs.
Inspection de sécurité électrique : Utilisez des instruments professionnels pour vérifier à nouveau la résistance de terre de l'équipement. Celle-ci ne doit pas dépasser 4 ohms. Vérifiez le bon fonctionnement de la protection contre les fuites du circuit électrique. En cas de fuite simulée, le dispositif de protection contre les fuites doit intervenir rapidement pour couper l'alimentation électrique.
