Le film plastique est omniprésent dans la vie moderne, et la clé de sa production réside dans la machine de soufflage. Cet article analyse en profondeur la machine de soufflage, en abordant son principe, sa structure, son application et d'autres aspects, afin de vous aider à comprendre pleinement cet important équipement de transformation du plastique.
I. Introduction
Dans l'industrie moderne de transformation du plastique, la machine de soufflage de film joue un rôle crucial. Équipement clé pour la fabrication de divers films plastiques, elle est largement utilisée dans de nombreux secteurs tels que l'emballage, l'agriculture et la construction. Elle offre un support technique pour répondre aux diverses demandes de films plastiques de différents secteurs.
II. Principe de base de la machine à film soufflé
Le principe de fonctionnement de la machine de soufflage de film repose sur les procédés d'extrusion et de soufflage de films polymères. Voici les détails :
1. Plastification des matières premières
Tout d'abord, les matières premières, telles que les granulés de plastique, sont introduites dans la trémie de l'extrudeuse. Sous l'action rotative de la vis d'extrusion, les matières premières sont transportées, comprimées, fondues et plastifiées pour former une masse fondue uniforme.
2. Moulage par extrusion
La matière fondue plastifiée est extrudée à travers l'orifice annulaire de la tête d'extrudeuse, formant ainsi une ébauche de film tubulaire.
3. Soufflage et traction
Simultanément à l'extrusion du film, de l'air comprimé est introduit dans le tube pour gonfler le film et obtenir un film au diamètre et à l'épaisseur souhaités. Pendant ce temps, le film est tiré en continu vers l'avant par le dispositif de traction.
4. Refroidissement et prise
Le film gonflé est refroidi par des dispositifs de refroidissement tels que des anneaux d'air de refroidissement ou des réservoirs d'eau de refroidissement pour fixer le film et conserver sa forme et ses propriétés.
III. Principaux composants de la machine à film soufflé
1. Système d'extrusion
Extrudeuse : C'est le composant principal. On distingue généralement les extrudeuses monovis et bivis. L'extrudeuse monovis, de structure simple et économique, convient à l'extrusion de nombreux types de matières plastiques. L'extrudeuse bivis offre de meilleurs effets de mélange et de plastification, ainsi qu'une plus grande adaptabilité aux matériaux.
Trémie : Elle est utilisée pour stocker et fournir des matières premières plastiques, et sa capacité varie en fonction de l'échelle de production.
Vis et fourreau : Les paramètres de conception de la vis, tels que le diamètre, le rapport longueur/diamètre et la profondeur de la rainure, ont un impact significatif sur l'efficacité du transport et de la plastification des matériaux. Le fourreau offre un espace pour la plastification des matériaux et permet de contrôler leur température grâce à des dispositifs de chauffage ou de refroidissement.
2. Tête de filière et moule
Tête de filière : Elle détermine la forme et la taille du film. Les têtes de filière les plus courantes sont la tête à mandrin, la tête à spirale et la tête à cintre. La tête à mandrin présente une structure simple, mais l'uniformité de l'écoulement des matériaux dans la tête de filière est légèrement inférieure. La tête à spirale permet un meilleur mélange et une répartition uniforme des matériaux. La tête à cintre est adaptée à la production de films grande largeur avec une répartition relativement uniforme des matériaux.
Orifice de la filière : La taille de son espace permet d'ajuster l'épaisseur du film. Il est généralement fabriqué en acier inoxydable pour garantir sa précision et sa durabilité.
3. Système de refroidissement
Anneau d'air : C'est le dispositif de refroidissement le plus couramment utilisé. En soufflant de l'air froid sur la surface du film, il permet un refroidissement rapide. La structure de l'anneau d'air et le réglage du volume d'air et de la vitesse du vent ont un impact important sur l'effet de refroidissement et la qualité du film.
Réservoir d'eau de refroidissement : Pour la production de certains films nécessitant un refroidissement plus poussé ou fabriqués à partir de matériaux spéciaux, un réservoir d'eau de refroidissement est utilisé. Lorsque le film traverse le réservoir, il échange de la chaleur avec l'eau pour refroidir et durcir.
4. Système de traction
Rouleaux de traction : Composés d'une ou plusieurs paires de rouleaux en caoutchouc ou en acier, ils tirent le film vers l'avant par friction. La vitesse de rotation des rouleaux de traction peut être réglée pour contrôler la vitesse de traction et le taux d'étirage du film.
Moteur de traction : Il fournit la puissance nécessaire à la rotation des rouleaux de traction, et sa puissance est déterminée en fonction de facteurs tels que la vitesse de production et la largeur du film.
5. Système d'enroulement
Rouleau d'enroulement : Il enroule le film refroidi et durci en rouleaux. Le diamètre et la largeur du rouleau d'enroulement sont déterminés en fonction des spécifications du film.
Système de contrôle de tension : il est utilisé pour contrôler la tension du film pendant le processus d'enroulement afin de garantir que le film est enroulé de manière serrée et en douceur, évitant les plis ou le relâchement.
IV. Domaines d'application de la machine à film soufflé
1. Industrie de l'emballage
Emballage alimentaire : il est utilisé pour produire des pellicules plastiques, des sacs de rangement, des sacs d'emballage alimentaire, etc. pour l'emballage alimentaire, ce qui peut empêcher efficacement les aliments de se gâter, de s'humidifier ou d'être contaminés, prolongeant ainsi la durée de conservation des aliments.
Emballage des produits de première nécessité : Par exemple, dans l'emballage des cosmétiques, de la papeterie, des jouets, etc., il fournit de beaux matériaux d'emballage légers avec certaines propriétés protectrices.
Emballage de produits industriels : il est utilisé pour emballer diverses pièces industrielles, produits électroniques, etc., jouant un rôle dans la protection, la prévention de la poussière et la prévention de l'humidité, facilitant le transport et le stockage des produits.
2. Domaine agricole
Films agricoles : films plastiques pour serres, films de paillage, etc. Utilisés pour la culture de légumes, de fleurs et de fruits, les films de serre contribuent à la conservation de la chaleur, à la rétention d'humidité, à la protection contre le vent et la pluie, à l'amélioration du climat et à l'augmentation du rendement et de la qualité. Les films de paillage freinent la croissance des mauvaises herbes, maintiennent l'humidité et la température du sol et favorisent la maturité précoce des cultures.
3. Industrie de la construction
Membranes d'étanchéité : La machine à film soufflé peut produire des membranes d'étanchéité pour des projets d'étanchéité tels que les toits et les sous-sols de bâtiments, tels que les membranes d'étanchéité en polyéthylène-polypropylène, qui ont de bonnes performances d'étanchéité et une bonne durabilité.
Matériaux d'isolation : Il est utilisé pour produire des films d'isolation pour bâtiments et d'autres produits, qui peuvent bloquer efficacement la chaleur du rayonnement solaire entrant dans les bâtiments, réduire la consommation d'énergie des bâtiments et améliorer le niveau de confort intérieur.
V. Tendances de développement technologique de la machine à film soufflé
1. Contrôle intelligent
Des systèmes de contrôle automatique avancés permettent un contrôle précis et une surveillance en temps réel de divers paramètres technologiques de la machine de soufflage de film, tels que la température, la pression et la vitesse, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité des produits. Parallèlement, la machine dispose de fonctions de diagnostic des pannes et d'alerte précoce, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance.
2. Économies d'énergie et réduction de la consommation
Des mesures telles que l'optimisation de la conception de la vis de l'extrudeuse et l'amélioration des systèmes de chauffage et de refroidissement ont été prises pour réduire la consommation énergétique de la machine de soufflage de film. Par exemple, de nouveaux moteurs économes en énergie, des éléments chauffants à haut rendement et des matériaux d'isolation thermique ont été utilisés pour améliorer l'efficacité énergétique.
3. Technologie de coextrusion multicouche
Les machines de coextrusion-soufflage de films multicouches sont conçues pour produire des films composites multicouches aux propriétés variées. Par exemple, dans le domaine de l'emballage, la combinaison de couches barrières, de couches fonctionnelles et de couches de base permet d'améliorer les performances barrières, les performances de conservation et la résistance à la perforation des films pour répondre aux besoins des emballages haut de gamme.
4. Application de matériaux verts et respectueux de l'environnement
Avec la prise de conscience environnementale croissante, les machines de soufflage de films s'adaptent progressivement au traitement de matériaux écologiques et respectueux de l'environnement, tels que les plastiques dégradables. Par exemple, les films sont produits à partir de matériaux dégradables comme l'acide polylactique (PLA) et les plastiques à base d'amidon, réduisant ainsi la dépendance aux plastiques traditionnels à base de pétrole et minimisant la pollution environnementale des films plastiques.
VI. Conclusion
Équipement clé pour la production de films plastiques, la machine de soufflage de films couvre, par son principe, ses composants et ses applications, de multiples aspects technologiques et scientifiques. Grâce aux progrès constants de la science et de la technologie et à l'évolution des exigences du marché, la machine de soufflage de films continuera de se développer dans des domaines tels que l'intelligence, les économies d'énergie, la multifonctionnalité et le respect de l'environnement. Elle offrira ainsi de nouvelles opportunités d'innovation et de développement à l'industrie de la transformation du plastique et aux domaines d'application connexes, et favorisera l'amélioration continue de la qualité, des performances et du respect de l'environnement des films plastiques, afin de mieux servir les différents secteurs de la société moderne et la vie quotidienne des citoyens.
