À l'heure où les films plastiques sont largement utilisés, les machines de soufflage de film, équipement de base pour la production de films plastiques, offrent une variété de modèles offrant de multiples options pour répondre aux différents besoins de production. Les différents types de machines de soufflage de film présentent des différences significatives sur plusieurs aspects clés, ce qui influence profondément le processus de production et la qualité finale des films plastiques.
I. Différences entre les types d'extrudeuses
L'extrudeuse est le cœur de la machine à film soufflé, et différents types d'extrudeuses confèrent à la machine à film soufflé différentes caractéristiques de performance.
La machine de soufflage de film monovis est réputée pour sa structure simple. Sa conception est relativement simple et ses coûts de fabrication et de maintenance sont relativement faibles. Ce type de machine de soufflage de film offre une performance stable pour le traitement de matières premières plastiques courantes et peut prendre en charge les tâches d'extrusion et de formage de films de granulés plastiques courants tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). Elle convient à certains scénarios de production où les exigences de performance du film ne sont pas extrêmement strictes, par exemple pour la production de sacs de courses ordinaires et de films d'emballage simples. Cependant, en raison de sa conception monovis, elle est quelque peu insuffisante pour traiter certaines matières premières aux formulations complexes ou nécessitant un degré élevé de mélange et de plastification.
En revanche, la machine de soufflage de film bivis offre d'excellentes performances en matière de mélange et de plastification. Elle peut mélanger, cisailler et plastifier efficacement plusieurs matières premières aux caractéristiques différentes simultanément. Cela lui confère un avantage unique pour la production de films aux formulations complexes ou aux performances spécifiques. Par exemple, lorsqu'il est nécessaire de produire des films aux propriétés barrières élevées, à la résistance élevée ou contenant des additifs fonctionnels spéciaux, la machine de soufflage de film bivis peut mélanger avec précision et minutie différentes résines, additifs et autres matières premières afin de garantir la constance et la stabilité des performances du film final. Cependant, cette haute performance s'accompagne de coûts d'équipement plus élevés et d'exigences de maintenance relativement complexes, qui nécessitent des techniciens plus qualifiés pour l'exploitation et la maintenance.
II. Différences dans les structures des têtes de filière
La structure de la tête de filière est un facteur clé qui détermine la forme, la taille et l'uniformité de la qualité des films produits par la machine à film soufflé.
La machine de soufflage de film à tête à mandrin présente une structure relativement simple. Son principe de fonctionnement repose sur l'extrusion et le formage du matériau autour du mandrin. Cette structure de tête à mandrin réduit considérablement le coût global de l'équipement et est largement utilisée dans les petites entreprises de transformation du plastique ou dans les productions où les exigences de qualité des films ne sont pas trop élevées. Cependant, en raison du chemin d'écoulement relativement unique du matériau, il est difficile d'obtenir une très grande uniformité d'écoulement dans la tête à mandrin. Par conséquent, les films produits par la machine de soufflage de film à tête à mandrin peuvent présenter des variations d'uniformité d'épaisseur. Cette limitation est particulièrement évidente pour la production de films de petite et moyenne taille, avec des exigences de précision d'épaisseur relativement strictes. Par exemple, pour la production de petits films d'emballage pour la papeterie ou de films alimentaires simples, si les exigences d'uniformité d'épaisseur ne sont pas élevées, la machine de soufflage de film à tête à mandrin peut répondre aux besoins de production de base, mais il est difficile d'obtenir un contrôle précis de l'épaisseur du film.
La machine de soufflage de film avec filière hélicoïdale offre d'excellentes performances en matière de mélange et de distribution uniforme des matériaux. Sa structure interne en spirale unique guide les matériaux dans plusieurs directions, permettant ainsi une répartition uniforme des matériaux dans tout le canal d'écoulement. Cette uniformité de distribution améliore considérablement la stabilité de la qualité du film, rendant les films produits plus uniformes en termes de propriétés optiques (transparence et brillance), et plus homogènes en termes de propriétés physiques (résistance à la traction et à la déchirure). Par conséquent, la machine de soufflage de film avec filière hélicoïdale est adaptée aux scénarios de production exigeant des normes strictes en matière de propriétés optiques et physiques des films, comme la production de films d'emballage alimentaire et électronique de haute qualité. Ces produits nécessitent des films d'une belle apparence et de propriétés physiques stables pour garantir la sécurité et la qualité du contenu emballé.
La machine de soufflage de film avec tête de filière à cintre occupe une place importante dans le domaine de la production de films grande largeur. Sa conception unique de canal d'écoulement en forme de cintre assure une répartition uniforme des matériaux sur une grande largeur. Pour la production de films d'emballage de grande taille, tels que les films d'emballage extérieurs pour produits industriels et les films pour serres agricoles, cette machine présente des avantages incomparables. Elle permet d'éviter efficacement les problèmes tels que la répartition inégale des matériaux et les différences d'épaisseur excessives dues à une largeur excessive, garantissant ainsi la stabilité de la qualité des films grande largeur sur toute la plage de largeur. Cependant, cette structure de tête de filière est relativement complexe, entraîne des coûts de conception et de fabrication élevés et nécessite un réglage précis des paramètres du processus de production. Les opérateurs doivent posséder une solide expérience et des connaissances professionnelles.
III. Différences dans les méthodes de refroidissement
La méthode de refroidissement a également un impact crucial sur l’efficacité et la qualité des films produits par la machine de soufflage de films.
La machine de soufflage de film équipée d'un système de refroidissement par anneau d'air est la plus courante. Son principe de fonctionnement consiste à refroidir et à fixer le film en soufflant de l'air froid sur la surface du film fraîchement extrudé et gonflé. Cette méthode de refroidissement, d'une efficacité modérée, répond aux exigences de la plupart des films conventionnels. En production, les opérateurs peuvent contrôler le refroidissement du film en ajustant des paramètres tels que le volume d'air, la vitesse du flux d'air et la distance entre l'anneau et le film. Par exemple, pour la production de films polyéthylène d'épaisseur ordinaire, le refroidissement par anneau d'air permet un refroidissement et une fixation rapides et efficaces, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle et la planéité de la surface. De plus, cet équipement de refroidissement par anneau d'air présente une structure relativement simple, un faible coût et une grande facilité d'utilisation et de maintenance. Il est donc largement utilisé dans de nombreuses PME productrices de films plastiques.
La machine de soufflage de film avec réservoir d'eau de refroidissement adopte une méthode de refroidissement totalement différente. Elle exploite la capacité thermique massique élevée de l'eau pour permettre au film d'échanger pleinement sa chaleur avec l'eau lors de son passage, obtenant ainsi un refroidissement rapide et puissant. Cette méthode de refroidissement est particulièrement adaptée à la production de films à parois épaisses ou de films présentant des exigences particulières en matière de stabilité thermique. Ces films ont une épaisseur relativement importante et la dissipation thermique est relativement lente. L'utilisation d'un refroidissement par anneau d'air peut entraîner un refroidissement irrégulier ou un temps de refroidissement long, ce qui affecte les performances et l'efficacité de production des films. Le réservoir d'eau de refroidissement peut évacuer rapidement la chaleur à l'intérieur des films à parois épaisses et les fixer rapidement pour garantir leur qualité. Cependant, la machine de soufflage de film avec réservoir d'eau de refroidissement possède une structure d'équipement relativement complexe et doit être équipée d'un système de circulation d'eau spécifique, d'un équipement de traitement de l'eau et d'un dispositif de séchage du film. Parallèlement, comme le film est en contact direct avec l'eau, il existe des exigences plus élevées en matière de traitement de nettoyage de la surface du film pour empêcher les impuretés présentes dans l'eau de contaminer la surface du film et d'affecter l'apparence et les performances des films.
En conclusion, les différents types de machines de soufflage de film présentent des différences évidentes sur des aspects tels que la gamme de matières premières applicables, le contrôle qualité du film, l'efficacité de production, le coût des équipements et la difficulté de maintenance. Pour les entreprises de production de films plastiques, il est crucial de bien comprendre ces différences et de sélectionner soigneusement le type de machine de soufflage de film approprié en fonction de facteurs tels que le positionnement de leur produit, leur échelle de production et leur budget. Ce n'est qu'en choisissant la machine de soufflage de film la mieux adaptée à leurs besoins de production que les entreprises pourront gagner la confiance de leurs clients grâce à des films de haute qualité et assurer un développement durable dans un marché très concurrentiel.
