Sacolas de polietileno, comumente conhecidas como polybags, são onipresentes na vida moderna devido à sua versatilidade, durabilidade e custo-benefício. Essas soluções de embalagens flexíveis desempenham um papel crucial em diversos setores, desde o varejo e serviços alimentícios até a agricultura e a indústria. Este artigo explora os tipos de polybags, suas aplicações e os fundamentos de seu processo de produção, incluindo o papel das máquinas de fabricação de sacolas plásticas.
Os sacos plásticos são categorizados com base no polímero usado, cada um oferecendo propriedades distintas:
PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
Características: Rígido, alta resistência à tração, resistente à umidade e opaco.
Usos: Sacolas de compras de varejo, sacolas de supermercado e embalagens para itens pesados, como ferragens ou materiais de construção.
LDPE (Polietileno de Baixa Densidade)
Características: Flexível, transparente e resistente a perfurações.
Usos: Sacos de pão, embalagens de alimentos congelados e capas leves para roupas.
LLDPE (Polietileno Linear de Baixa Densidade)
Características: Combina flexibilidade com maior durabilidade e resistência ao calor.
Usos: Filme stretch para envoltório de paletes, filmes agrícolas e revestimentos industriais.
PP (Polipropileno)
Características: Alta clareza, resistência química e tolerância ao calor.
Usos: embalagens para lanches, suprimentos médicos e sacolas de tecido reutilizáveis.
Polímeros biodegradáveis/compostáveis
Características: Feito de PLA (ácido polilático) ou misturas de amido; decompõe-se sob condições específicas.
Usos: Sacolas de compras ecológicas, sacos de lixo compostáveis e embalagens para serviços de alimentação.
PVC (cloreto de polivinila)
Características: Alta transparência, rígido ou flexível (com plastificantes) e resistente a produtos químicos.
Usos: Bolsas para fluidos médicos, embalagens blister e capas protetoras.
1. Formação de filme de extrusão de matéria-prima
Os grânulos de polietileno são aquecidos e derretidos, e então extrudados através de uma máquina de sopro de filme. O método de sopro de filme consiste na extrusão do filme tubular através da matriz anular, que é soprada e resfriada em um filme cilíndrico; a temperatura, a velocidade e outros parâmetros são controlados para formar um substrato de filme com espessura uniforme.
2. Processamento de conformação e ensacamento
Após o corte, o filme entra na máquina de ensacamento, é cortado em um comprimento fixo por corte a quente ou a frio e selado por termosselagem ou soldagem de alta frequência. De acordo com os requisitos do tipo de ensacamento, são adicionadas bordas dobráveis, puncionamento ou moldagem para automatizar a produção de diferentes estruturas, como ensacamento plano e ensacamento autovedante.
3. Pós-processamento e inspeção de qualidade
Os sacos acabados são impressos, revestidos com revestimento antiestático/antiembaçante e, em seguida, submetidos a inspeção de qualidade manual ou mecânica para remover defeitos, como furos e má vedação. As sobras podem ser recicladas, trituradas e regranuladas. Alguns processos exigem masterbatches de degradação adicionais para melhorar o desempenho ambiental.
Máquina para fazer sacolas plásticas com corte a quente : A máquina para fazer sacolas plásticas com corte a quente é adequada para selagem a quente e corte de filmes de HDPE e polietileno de baixa densidade impressos e não impressos.
Máquina de fazer sacolas para camisetas de linhas duplas : A máquina de fazer sacolas para camisetas de linhas duplas foi especialmente projetada para selagem a quente e corte de sacolas para coletes. Ela pode realizar perfuração automática de duas linhas de produção, aumentar a produção e economizar mão de obra.
Máquina de fabricação de sacolas de compras com trilho duplo: A máquina de fabricação de sacolas de compras com trilho duplo é capaz de operar duas linhas paralelas simultaneamente, dobrando a produção ao produzir duas sacolas diferentes. Ela também reduz os custos de mão de obra.
Sacolas plásticas são indispensáveis nas cadeias de suprimentos globais, com a seleção de materiais ditando seu desempenho em funções específicas. Da robustez do PEAD à sustentabilidade dos polímeros biodegradáveis, cada tipo atende a necessidades únicas. Os avanços nas máquinas de fabricação de sacolas plásticas aumentam ainda mais a eficiência e a personalização, garantindo que as sacolas plásticas continuem sendo uma solução de embalagem dinâmica em um mercado em constante evolução.
