A máquina para produção de filme stretch de camada única, como equipamento essencial para a produção de filmes stretch, desempenha um papel importante na indústria de embalagens. Dominar os métodos de operação corretos pode não apenas garantir a produção de filmes stretch de alta qualidade e melhorar a eficiência da produção, mas também garantir a segurança dos operadores e a vida útil normal do equipamento. Este guia de operação apresentará em detalhes os principais pontos operacionais, desde os preparativos antes da partida até o processo de produção e as etapas de manutenção após o desligamento, com o objetivo de fornecer aos operadores orientações operacionais abrangentes, precisas e fáceis de seguir para ajudá-los a operar este equipamento com habilidade e alcançar uma produção eficiente e estável.
I. Preparações antes da inicialização
(I) Inspeção de Equipamentos
Primeiramente, realize uma inspeção da aparência da máquina para garantir que não haja danos, deformações ou objetos estranhos aparentes presos ao corpo da máquina. Verifique se as conexões de cada componente estão firmes. Por exemplo, verifique se os parafusos de conexão em locais como a conexão entre a extrusora e o cabeçote de matriz e entre o dispositivo de tração e o mecanismo de enrolamento estão apertados para evitar afrouxamentos durante a operação, o que pode levar a falhas no equipamento ou acidentes de segurança.
Verifique as peças da transmissão, incluindo se a correia do motor está bem apertada e se a corrente está bem lubrificada e tensionada corretamente. Para a transmissão por engrenagens, verifique a condição do engate das engrenagens para verificar se há objetos estranhos presos ou desgaste anormal, garantindo uma transmissão suave e eficiente e evitando afetar o andamento da produção ou danificar componentes do equipamento devido à transmissão inadequada.
(II) Preparação da matéria-prima
Selecione as matérias-primas plásticas adequadas de acordo com os requisitos de produção. O polietileno (PE) é comumente utilizado. Verifique a qualidade das matérias-primas para garantir que não haja impurezas, umidade ou grumos. Impurezas podem obstruir a tela do filtro da matriz, afetando a qualidade do filme e a continuidade da produção, e matérias-primas úmidas podem gerar bolhas durante o processamento, reduzindo a resistência e a transparência do filme.
Despeje a matéria-prima na tremonha seca na quantidade especificada e certifique-se de que a entrada da tremonha esteja desobstruída e livre de bloqueios. Ao mesmo tempo, preste atenção para que a quantidade de matéria-prima adicionada seja moderada. Evite encher demais ou de menos a tremonha. O enchimento excessivo pode causar transbordamento da matéria-prima, afetando a limpeza e o funcionamento normal do equipamento, enquanto o enchimento insuficiente pode exigir a adição frequente de matéria-prima, afetando a eficiência da produção.
(III) Instalação e Depuração de Die
Selecione um molde para a cabeça de matriz que corresponda à espessura e largura necessárias para o filme stretch e instale-o cuidadosamente na parte da cabeça de matriz da extrusora. Certifique-se de que a instalação esteja firme e a vedação esteja adequada para evitar vazamentos de plástico derretido. Após a instalação, utilize ferramentas profissionais para fazer ajustes finos na abertura do molde para torná-la uniforme, garantindo assim que o filme extrudado tenha uma espessura uniforme.
Conecte as tubulações do sistema de aquecimento e os dispositivos de controle de temperatura do molde, verifique se os elementos de aquecimento funcionam normalmente e defina a faixa de temperatura de aquecimento apropriada através do controlador de temperatura. Geralmente, dependendo das características das matérias-primas utilizadas e dos requisitos de processo do filme, defina a temperatura entre 150 °C e 250 °C e realize o pré-aquecimento para que o molde atinja a temperatura de trabalho predeterminada, garantindo que as matérias-primas plásticas possam ser totalmente derretidas, plastificadas e extrudadas uniformemente através do molde para formar um filme.
II. Operação de Inicialização
(I) Iniciando a Extrusora
Ligue o interruptor de energia da extrusora e ligue o motor da extrusora para que ele funcione lentamente. Durante a partida, monitore atentamente a variação da corrente e o ruído de funcionamento do motor para garantir que ele dê partida suavemente, sem ruídos anormais ou impacto excessivo da corrente. Se for constatado que o motor está com dificuldade para dar partida ou que há situações anormais, pare a máquina imediatamente para inspeção e reinicie após a solução de problemas.
À medida que a extrusora opera, ajuste gradualmente a velocidade de rotação da rosca, começando com uma velocidade baixa e aumentando-a lentamente até a velocidade de rotação de produção predeterminada. Geralmente, a velocidade de rotação inicial pode ser definida em cerca de 20% a 30% da velocidade de rotação nominal. Após o equipamento funcionar de forma estável, aumente gradualmente a velocidade de rotação de acordo com os requisitos do processo de produção para evitar plastificação irregular da matéria-prima ou pressão de extrusão excessiva causada por uma velocidade de rotação da rosca muito alta, o que pode danificar os componentes do equipamento.
(II) Controle e ajuste de temperatura
Após a partida da extrusora, monitore continuamente as variações de temperatura em cada zona de aquecimento para garantir que a temperatura real corresponda à temperatura definida. Como o processo de fusão de matérias-primas plásticas leva um certo tempo, a temperatura pode oscilar durante o período inicial de inicialização. Nesse momento, os operadores precisam fazer ajustes finos na potência de aquecimento de acordo com a situação real para que a temperatura se estabilize dentro da faixa definida o mais rápido possível.
Preste atenção especial ao controle de temperatura da cabeça de matriz, pois ele afeta diretamente a qualidade da extrusão e o efeito de conformação do filme. Se a temperatura da cabeça de matriz for muito alta, o filme poderá queimar, afetando suas propriedades físicas e a qualidade da aparência; se a temperatura for muito baixa, a matéria-prima não será totalmente plastificada e a superfície do filme ficará áspera e irregular. Utilize a função de ajuste PID do controlador de temperatura ou ajuste manualmente a potência de aquecimento para controlar com precisão a temperatura da cabeça de matriz dentro da faixa apropriada.
(III) Partida dos Sistemas de Tração e Enrolamento
Quando o plástico fundido extrudado pela extrusora começa a ser extrudado do molde da cabeça de matriz para formar um filme, acione o dispositivo de tração e o mecanismo de enrolamento. A velocidade do dispositivo de tração deve ser ajustada de acordo com o volume de extrusão e a taxa de estiramento do filme. Geralmente, a velocidade de tração deve ser ajustada inicialmente em um nível ligeiramente inferior à velocidade de extrusão e, em seguida, ajustada gradualmente para o valor de velocidade correspondente à taxa de estiramento apropriada, garantindo que o filme seja moderadamente estirado durante o processo de tração para obter as propriedades físicas necessárias, como resistência à tração e alongamento na ruptura.
O mecanismo de enrolamento deve ser acionado suavemente. Ajuste a tensão de enrolamento para que o filme possa ser enrolado de forma uniforme e firme no núcleo. Tensão excessiva pode fazer com que o filme estique demais ou até mesmo se rompa, enquanto tensão insuficiente fará com que o filme se solte, afetando a aparência do produto e o uso subsequente. O controle preciso da tensão de enrolamento pode ser obtido ajustando a velocidade de rotação do motor de enrolamento ou do controlador de tensão para garantir a qualidade do enrolamento.
III. Principais pontos de operação durante o processo de produção
(I) Ajuste da espessura e largura do filme
Durante o processo de produção, meça regularmente a espessura do filme com um medidor de espessura, geralmente a cada 15 a 30 minutos, e ajuste a espessura do filme de acordo com os resultados da medição. Se a espessura do filme for irregular ou se desviar do valor definido, ela pode ser ajustada ajustando a velocidade de rotação do parafuso da extrusora, a velocidade de tração e a folga do molde da cabeça de matriz. Por exemplo, quando a espessura do filme for muito espessa, a velocidade de tração pode ser aumentada adequadamente ou a velocidade de rotação do parafuso pode ser reduzida; quando a espessura do filme for irregular, ajuste a folga do molde da cabeça de matriz para tornar a extrusão do fundido mais uniforme.
O ajuste da largura do filme pode ser feito ajustando-se a posição dos rolos de achatamento e dos rolos-guia no dispositivo de tração. Se a largura do filme for muito estreita, o ângulo de expansão dos rolos de achatamento pode ser aumentado adequadamente para esticar o filme moderadamente na direção transversal; se a largura do filme for muito larga, a posição dos rolos-guia pode ser ajustada com precisão para tornar o filme mais ordenado e firmemente enrolado durante o processo de enrolamento, garantindo que a largura do filme atenda aos requisitos padrão do produto.
(II) Monitoramento de Qualidade e Tratamento de Problemas
Os operadores devem sempre prestar atenção à qualidade da aparência do filme, incluindo se a superfície é lisa e plana, se há bolhas, impurezas, pontos de cristal e outros defeitos, e se a transparência e a cor são uniformes. Se forem encontradas bolhas na superfície do filme, pode ser que as matérias-primas contenham umidade ou voláteis. Neste momento, verifique o grau de secagem das matérias-primas e, se necessário, realize um tratamento de secagem adicional nas matérias-primas; se aparecerem impurezas ou pontos de cristal, pode ser que a limpeza das matérias-primas seja insuficiente ou que objetos estranhos tenham sido misturados durante o processo de processamento. Neste caso, limpe a tela do filtro da cabeça da matriz a tempo e verifique a qualidade das matérias-primas e a limpeza do ambiente de produção.
Realize regularmente testes de propriedades físicas nos filmes stretch produzidos, como a detecção de resistência à tração, alongamento na ruptura, resistência ao rasgo e outros indicadores, para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões relevantes e aos requisitos do cliente. Caso seja constatado que um determinado indicador de desempenho não esteja qualificado, analise a causa em tempo hábil. Isso pode ser causado por parâmetros de processamento inadequados (como temperatura, taxa de estiramento, etc.), qualidade instável da matéria-prima ou desgaste de componentes do equipamento. Tome as medidas de ajuste correspondentes de acordo com os motivos específicos, como otimização dos parâmetros do processo, troca de fornecedores de matéria-prima ou reparo ou substituição de componentes do equipamento, para garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade do produto.
(III) Monitoramento do status operacional do equipamento
Realize uma inspeção completa do estado operacional do equipamento em intervalos regulares (como uma vez a cada hora), incluindo as variações de temperatura e pressão da rosca e do cilindro da extrusora, o ruído de funcionamento e a temperatura das peças de transmissão, e os parâmetros de corrente e tensão de cada motor. Ao observar as tendências de mudança desses parâmetros, detecte em tempo hábil possíveis problemas no equipamento, como pressão de extrusão instável causada por desgaste da rosca, aumento de calor e ruído causados por falta de óleo nas peças de transmissão, sobrecarga do motor, etc., e tome as medidas preventivas e corretivas correspondentes para garantir a operação segura e estável do equipamento.
Verifique o funcionamento do sistema de resfriamento para garantir que o ventilador esteja funcionando normalmente, o duto de ar de resfriamento esteja desobstruído e a água de resfriamento no tanque de água esteja a uma temperatura moderada e com boa circulação. O sistema de resfriamento desempenha um papel importante no dimensionamento e nas propriedades físicas do filme. Se o resfriamento for insuficiente, o filme pode grudar nos rolos ou apresentar dimensões instáveis; se o resfriamento for excessivo, o filme pode se tornar quebradiço e seu desempenho de alongamento pode diminuir. Portanto, de acordo com a situação real de produção, ajuste razoavelmente os parâmetros do sistema de resfriamento para garantir que o efeito de resfriamento do filme atenda aos requisitos do processo.
IV. Operação de desligamento
(I) Interrupção do fornecimento de matéria-prima e extrusão
Após a conclusão da tarefa de produção ou a necessidade de desligamento, interrompa o fornecimento de matéria-prima ao funil da extrusora e deixe a matéria-prima restante na extrusora ser extrudada gradualmente até que não haja mais material fundido extrudado da cabeça da matriz. Após interromper o fornecimento de matéria-prima, a velocidade de rotação da rosca pode ser reduzida adequadamente para que os materiais na extrusora sejam extrudados de forma mais completa, evitando resíduos excessivos de material no cilindro, o que pode causar degradação ou carbonização do material na próxima partida da máquina, afetando a qualidade do produto e o funcionamento normal do equipamento.
(II) Desligando cada sistema
Após a parada completa da extrusora, desligue o sistema de aquecimento da extrusora e do cabeçote de matriz em sequência. Aguarde até que a temperatura atinja uma faixa segura. Em seguida, desligue o dispositivo de tração, o mecanismo de enrolamento e outros equipamentos auxiliares. Certifique-se de que todos os equipamentos elétricos estejam desligados para evitar potenciais riscos à segurança.
(III) Limpeza e Manutenção de Equipamentos
Após o desligamento, limpe o equipamento em tempo hábil. Remova os resíduos plásticos da superfície da extrusora, cabeçote de matriz, dispositivo de tração e mecanismo de enrolamento. Use ferramentas de limpeza e solventes adequados para limpar cuidadosamente, mas tome cuidado para não danificar a superfície do equipamento. No caso do cabeçote de matriz, preste atenção especial à limpeza dos canais internos para evitar o acúmulo de resíduos plásticos, que podem afetar a próxima partida e a qualidade da produção.
Realize uma inspeção simples das peças-chave do equipamento, como verificar o desgaste do parafuso, o estado da tela do filtro e o aperto dos parafusos. Registre quaisquer problemas encontrados para manutenção e reparos subsequentes. Ao mesmo tempo, lubrifique as peças necessárias para manter o equipamento em boas condições para a próxima partida.
Seguindo o guia de operação acima passo a passo, os operadores podem operar a máquina de fabricação de filme stretch de camada única de forma correta e eficiente, garantindo a produção de produtos de filme stretch de alta qualidade e a operação normal do equipamento.
