A instalação e a aceitação da máquina automática de filme plástico bolha são muito importantes. A instalação correta garante sua operação eficiente, e a aceitação rigorosa garante a qualidade e a segurança do produto durante o uso. Ambas não podem ser ignoradas.
I. Instalação de Máquinas Automáticas de Filme de Bolhas de Ar
1. Preparações antes da instalação
● Requisitos do local: Selecione um local seco, bem ventilado e com piso plano. Certifique-se de que haja espaço suficiente para a instalação, operação e manutenção do equipamento. A área do local deve ser determinada de acordo com o modelo e o tamanho do equipamento. Geralmente, deve-se reservar um espaço de passagem de pelo menos 2 a 3 metros ao redor do equipamento.
● Fonte de alimentação: Verifique se a tensão e a frequência da fonte de alimentação atendem aos requisitos do equipamento. Normalmente, uma máquina automática de filme plástico bolha requer uma fonte de alimentação trifásica estável de quatro fios, e a faixa de flutuação de tensão deve estar dentro de ± 5%. Prepare cabos de alimentação e dispositivos de aterramento adequados para garantir a segurança do uso de energia do equipamento.
●Ferramentas e materiais: prepare ferramentas comuns de instalação, como chaves inglesas, chaves de fenda, alicates, etc., bem como parafusos de fundação, arruelas e outros materiais que podem ser usados para instalação do equipamento.
2. Etapas de instalação do equipamento
● Fixação da fundação: Posicione a máquina de filme plástico bolha de ar na posição planejada no local. Use parafusos de fundação para passar pelos furos de instalação na base do equipamento e fixá-la à fundação do solo. Durante o processo de aperto dos parafusos, use um medidor de nível para verificar o nivelamento do equipamento. Certifique-se de que os erros de nivelamento longitudinal e transversal não excedam 0,5/1000.
●Montagem dos Componentes Mecânicos: Instale o parafuso e o cilindro da extrusora. Preste atenção para que a folga entre o parafuso e o cilindro atenda aos requisitos técnicos do equipamento, geralmente entre 0,1 e 0,3 mm. Após a instalação, o parafuso deve girar manualmente de forma flexível, sem travar.
Conecte os rolos de tração, rolos de enrolamento e outros componentes da transmissão. Ajuste o paralelismo entre os rolos. O erro deve ser controlado dentro de 1 mm. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a tensão das correntes e correias de transmissão seja moderada. Se estiver muito frouxa, é fácil escorregar, e se estiver muito apertada, aumentará o desgaste dos componentes.
●Conexão do Sistema Elétrico: Conecte os circuitos dos componentes elétricos, como motores, controladores e sensores do equipamento, de acordo com o diagrama de fiação elétrica. As conexões dos circuitos devem estar firmes para evitar conexões soltas, curtos-circuitos e outras situações. Após a conclusão da fiação, realize um teste de isolamento no sistema elétrico. A resistência de isolamento deve ser superior a 2 megaohms.
II. Aceitação de Máquinas Automáticas de Filme de Bolhas de Ar
1. Aceitação da aparência
Integridade do Equipamento: Verifique se há danos, deformações ou descascamento da tinta na aparência geral do equipamento. Todos os componentes devem estar completos, sem peças faltantes. Por exemplo, observe se os botões e luzes indicadoras no painel de controle estão intactos e se as portas de proteção podem ser abertas e fechadas normalmente e com firmeza.
Qualidade da Montagem: Verifique se a montagem de cada componente mecânico está correta. As peças de conexão devem estar firmes e sem folgas. Por exemplo, verifique se os parafusos de conexão da extrusora, dispositivo de tração, dispositivo de enrolamento, etc. estão apertados e se o layout de cada tubulação e circuito está limpo e razoável, sem enrolamentos ou interferências.
2. Aceitação de Desempenho
Desempenho da Extrusão: Ligue a extrusora e ajuste diferentes parâmetros de temperatura (geralmente entre 160 e 220 °C). Observe a plastificação dos materiais. Em circunstâncias normais, os materiais devem ser plastificados uniformemente e extrudados dentro do tempo especificado, sem matérias-primas aparentes ou materiais queimados. O volume de extrusão deve atender à capacidade nominal de produção do equipamento, com uma margem de erro de ±5%.
Qualidade da formação de bolhas: Durante o processo de produção, verifique o tamanho, a forma e a uniformidade das bolhas. O desvio do diâmetro das bolhas deve ser controlado dentro de ±10% do valor projetado. As bolhas devem estar cheias, sem ruptura, e o espaçamento entre bolhas adjacentes deve ser uniforme.
Desempenho de Tração e Enrolamento: Ajuste a velocidade de tração e a velocidade de enrolamento e teste a estabilidade operacional do equipamento em diferentes velocidades. A velocidade de tração deve ser ajustada suavemente dentro da faixa especificada pelo equipamento. Durante o enrolamento, o filme deve ser enrolado de forma organizada e firme no núcleo, sem deslocamento ou enrugamento. A tensão de enrolamento deve ser uniforme e detectável por um medidor de tensão. A faixa de flutuação da tensão não deve exceder ±15% do valor definido.
3. Aceitação de Segurança
Eficácia dos Dispositivos de Proteção: Verifique a eficácia dos diversos dispositivos de proteção do equipamento, como as tampas de proteção das peças da transmissão e os botões de parada de emergência. Após a partida do equipamento, tente abrir a porta de proteção ou acionar o botão de parada de emergência. O equipamento deve parar de funcionar imediatamente para garantir a segurança dos operadores.
Inspeção de Segurança Elétrica: Utilize instrumentos profissionais para verificar novamente a resistência de aterramento do equipamento. Ela não deve exceder 4 ohms. Verifique se a função de proteção contra vazamentos do circuito elétrico está normal. Em caso de simulação de vazamento, o protetor contra vazamentos deve agir rapidamente para cortar o fornecimento de energia.
