يعتمد التشغيل المستقر لآلة أغشية الفقاعات على الصيانة المناسبة. ستتناول هذه المقالة بالتفصيل النقاط الرئيسية للصيانة والإصلاح اليومي، مما يساعد المشغلين على ضمان جودة المعدات وتحسين كفاءة الإنتاج.
أولا: صيانة المكونات الميكانيكية
(I) قسم الطارد
المسمار والبرميل
افحص حالة تآكل البرغي والأسطوانة بانتظام. بعد الاستخدام طويل الأمد، قد تتآكل أسطح البرغي والأسطوانة، مما يؤثر على قدرة التلدين وجودة البثق للمواد. يُنصح عمومًا بفحص البرغي والأسطوانة كل 500-1000 ساعة تشغيل.
بعد كل استخدام، نظّف المواد المتبقية في البرغي والأسطوانة فورًا. قد تتفحم هذه المواد عند درجات الحرارة العالية، مما يؤثر على سيولة المواد وجودة المنتج في الاستخدام التالي. استخدم أدوات تنظيف متخصصة ومواد تنظيف مناسبة للتنظيف.
المخفض
انتبه لدرجة حرارة تشغيل المُخفِّض. إذا كانت مرتفعة جدًا، فقد يكون ذلك بسبب التحميل الزائد أو سوء التزييت، وما إلى ذلك. تتراوح درجة حرارة التشغيل الطبيعية عادةً بين 60 و80 درجة مئوية. إذا تجاوزت هذا النطاق، فأوقف تشغيل الآلة وافحصها فورًا.
(II) قسم التشكيل والجر
تشكيل القالب
●يُعد قالب التشكيل مكونًا أساسيًا يُحدد شكل وحجم الفقاعات. بعد كل دورة إنتاج، نظّف بقايا المواد على سطح القالب لمنع تأثير البقايا المتصلبة على عملية التشكيل التالية. استخدم أدوات ناعمة ومذيبات مناسبة للتنظيف.
● افحص حالة تآكل القالب بانتظام. في حال وجود خدوش أو تآكل على سطح القالب، سيؤدي ذلك إلى تكوين فقاعات غير متساوية. افحص حالة تآكل القالب كل 1000-2000 ساعة تشغيل تقريبًا، حسب وتيرة الإنتاج.
مكونات الجر والتدحرج وناقل الحركة
حافظ على نظافة سطح أسطوانة الجر لمنع التصاق الغبار وجزيئات المواد وما إلى ذلك، مما يؤثر على قوة جرّ الفيلم. امسح سطح أسطوانة الجر بانتظام بقطعة قماش نظيفة.
●تحقق من شد أسطوانة الجر ومكونات ناقل الحركة (مثل الأحزمة والسلاسل، إلخ). يؤدي الشد غير المحكم إلى عدم استقرار سرعة الجر أو الانزلاق، بينما يؤدي الشد المفرط إلى زيادة تآكل المكونات. بشكل عام، افحص الشد واضبطه كل أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع.
(III) قسم اللف
لفافة اللف
تأكد من أن سطح أسطوانة اللف أملس أثناء الاستخدام. في حال وجود نتوءات أو تلف على السطح، ستظهر خدوش أو تجاعيد على الغشاء أثناء اللف. افحص سطح أسطوانة اللف بانتظام، وأصلحها أو استبدلها في حال وجود أي مشاكل.
انتبه لتوازن بكرة اللف. سيؤدي عدم توازن بكرة اللف إلى لفّ غير متساوٍ للفيلم، مما يؤثر على جودة المنتج. استخدم معدات موازنة احترافية للفحص والضبط. يُنصح بإجراء هذا الفحص كل ستة أشهر.
نظام التحكم في التوتر
يُعد نظام التحكم في الشد أساسيًا لضمان جودة لفّ الفيلم. تفقّد بانتظام حالة عمل مستشعر الشد ووحدة التحكم لضمان دقة الكشف والتحكم في الشد. بشكل عام، يُجرى فحص الوظائف والمعايرة كل 3-4 أشهر.
II. صيانة النظام الكهربائي
خزانة التحكم والمكونات الكهربائية
حافظ على نظافة وجفاف الجزء الداخلي من خزانة التحكم. قد يتسبب الغبار والرطوبة في حدوث قصر في الدوائر الكهربائية أو تلف المكونات الكهربائية. استخدم الهواء المضغوط لنفخ الجزء الداخلي من خزانة التحكم بانتظام لإزالة الغبار.
● افحص توصيلات المكونات الكهربائية (مثل الملامسات، والمرحلات، والمحولات، وغيرها) للتأكد من سلامتها. قد تؤدي التوصيلات غير المحكمة إلى أعطال كهربائية مثل ضعف التوصيل وارتفاع درجة الحرارة. افحص التوصيلات كل 3 إلى 6 أشهر تقريبًا.
الأسلاك والكابلات
افحص الأغلفة الخارجية للأسلاك والكابلات بحثًا عن أي تلف أو تقادم. قد تُسبب الأسلاك التالفة تسريبًا، وقد تؤثر الكابلات القديمة على نقل الإشارات الكهربائية. استبدل الأسلاك والكابلات فورًا في حال اكتشاف أي مشاكل.
● نظّم الأسلاك والكابلات بانتظام لتجنب التلف الميكانيكي أو الضغط عليها من قِبل مكونات أخرى. استخدم صواني الكابلات أو قنوات الأسلاك لتنظيمها وحمايتها.
ثالثًا: صيانة نظام التزييت
اختيار واستبدال مواد التشحيم
اختر مواد التشحيم المناسبة وفقًا لمتطلبات المعدات. قد تتطلب المكونات المختلفة أنواعًا مختلفة من مواد التشحيم. على سبيل المثال، تتطلب المحامل عالية الحرارة شحمًا مقاومًا للحرارة.
رابعًا: التنظيف والصيانة البيئية
تنظيف أسطح المعدات
نظّف سطح آلة أغشية الفقاعات بانتظام لإزالة الشوائب مثل الغبار والزيت. استخدم قطعة قماش نظيفة ورطبة ومنظفًا مناسبًا للتنظيف، مع الحرص على منع دخول المنظف إلى داخل الجهاز.
صيانة بيئة العمل
حافظ على نظافة بيئة العمل ودرجة حرارة ورطوبة مناسبتين. تُساعد بيئة العمل الجيدة على إطالة عمر المعدات وضمان جودة المنتج. عادةً ما تتراوح درجة الحرارة بين 18 و25 درجة مئوية، ويُفضل أن تتراوح الرطوبة بين 40% و60%.
