تُعد آلة إنتاج أغشية التمدد أحادية الطبقة، باعتبارها معدة رئيسية لإنتاج أغشية التمدد، ذات دور هام في صناعة التعبئة والتغليف. إن إتقان أساليب التشغيل الصحيحة لا يضمن إنتاج أغشية تمدد عالية الجودة فحسب، بل يضمن أيضًا سلامة المشغلين وإطالة عمر المعدات. يُقدم دليل التشغيل هذا شرحًا مفصلاً لأهم مراحل التشغيل، بدءًا من التحضيرات قبل بدء التشغيل وحتى عملية الإنتاج، وصولًا إلى خطوات الصيانة بعد التوقف، بهدف تزويد المشغلين بإرشادات تشغيل شاملة ودقيقة وسهلة الاستخدام، تُمكّنهم من تشغيل هذه المعدات بمهارة وتحقيق إنتاج فعال ومستقر.
أولا: الاستعدادات قبل بدء التشغيل
(أ) فحص المعدات
أولاً، افحص مظهر الآلة للتأكد من عدم وجود أي تلف أو تشوه أو أجسام غريبة ظاهرة على هيكلها. تأكد من إحكام توصيلات كل مكون. على سبيل المثال، تأكد من إحكام ربط مسامير التوصيل في مواضع مثل وصلة الطارد برأس القالب، وبين جهاز الجر وآلية اللف، لمنع ارتخاءها أثناء التشغيل، مما قد يؤدي إلى تعطل الجهاز أو وقوع حوادث سلامة.
فحص أجزاء ناقل الحركة، بما في ذلك التأكد من إحكام سير المحرك، وتشحيم السلسلة وشدها بشكل جيد. بالنسبة لأجزاء ناقل الحركة، يجب فحص حالة تشابك التروس للتحقق من عدم وجود أي أجسام غريبة عالقة أو تآكل غير طبيعي، لضمان نقل سلس وفعال، وتجنب التأثير على سير الإنتاج أو تلف مكونات المعدات بسبب سوء ناقل الحركة.
(II) تحضير المواد الخام
اختر المواد الخام البلاستيكية المناسبة وفقًا لمتطلبات الإنتاج. يُستخدم البولي إيثيلين (PE) بشكل شائع. تأكد من جودة المواد الخام للتأكد من خلوها من الشوائب والرطوبة والتكتلات. لأن الشوائب قد تسد شاشة ترشيح رأس القالب، مما يؤثر على جودة الفيلم واستمرارية الإنتاج، كما أن المواد الخام الرطبة قد تُنتج فقاعات أثناء عملية المعالجة، مما يُقلل من متانة الفيلم وشفافيته.
صبّ المواد الخام في القادوس الجاف بالكمية المحددة، وتأكد من سلامة مدخل القادوس وخلوه من أي انسدادات. مع ذلك، يُرجى مراعاة أن تكون كمية المواد الخام المضافة معتدلة. تجنب الإفراط في ملء القادوس أو نقصه، فقد يؤدي الإفراط في الملء إلى فيضان المواد الخام، مما يؤثر على نظافة المعدات وسير عملها بشكل طبيعي، بينما قد يتطلب نقص الملء إضافة مواد خام متكررة، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.
(III) تركيب القالب وتصحيح أخطائه
اختر قالب رأس القالب المناسب للسُمك والعرض المطلوبين لفيلم التمدد، وركّبه بعناية على رأس القالب في جهاز البثق. تأكد من إحكام التركيب وإغلاقه جيدًا لمنع تسرب البلاستيك المصهور. بعد التركيب، استخدم أدوات احترافية لإجراء تعديلات دقيقة على فجوة القالب لجعلها متساوية، لضمان سُمك موحد للفيلم المبثوق.
قم بتوصيل أنابيب نظام التسخين وأجهزة التحكم في درجة حرارة القالب، وتحقق من عمل عناصر التسخين بشكل صحيح، واضبط نطاق درجة حرارة التسخين المناسب من خلال وحدة التحكم في درجة الحرارة. بشكل عام، ووفقًا لخصائص المواد الخام المستخدمة ومتطلبات عملية إنتاج الفيلم، اضبط درجة الحرارة بين 150 و250 درجة مئوية، ثم قم بإجراء التسخين المسبق للوصول إلى درجة حرارة التشغيل المحددة مسبقًا، مما يضمن ذوبان المواد الخام البلاستيكية بالكامل، وتليينها، وبثقها بالتساوي عبر القالب لتشكيل الفيلم.
II. عملية بدء التشغيل
(أ) بدء تشغيل الطارد
شغّل مفتاح تشغيل الطارد وشغّل محركه ليعمل ببطء. أثناء بدء التشغيل، راقب عن كثب تغير التيار وصوت تشغيل المحرك لضمان تشغيله بسلاسة دون ضوضاء غير طبيعية أو تأثير تيار زائد. في حال وجود أي صعوبة في بدء تشغيل المحرك أو أي خلل، أوقف تشغيل الجهاز فورًا للفحص، ثم أعد تشغيله بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
أثناء تشغيل الطارد، اضبط سرعة دوران البرغي تدريجيًا، بدءًا من سرعة منخفضة ثم زدها تدريجيًا إلى سرعة دوران الإنتاج المحددة مسبقًا. عادةً، يمكن ضبط سرعة الدوران الأولية على حوالي 20% إلى 30% من سرعة الدوران المُصنّفة. بعد استقرار عمل المُعدة، زد سرعة الدوران تدريجيًا وفقًا لمتطلبات عملية الإنتاج لتجنب التلدين غير المتساوي للمواد الخام أو ضغط البثق الزائد الناتج عن سرعة دوران البرغي الزائدة، والذي قد يؤدي إلى تلف مكونات المُعدة.
(II) التحكم في درجة الحرارة وتعديلها
بعد تشغيل آلة البثق، يُرجى مراقبة تغيرات درجة الحرارة في كل منطقة تسخين باستمرار لضمان تطابق درجة الحرارة الفعلية مع درجة الحرارة المُحددة. نظراً لأن عملية صهر المواد الخام البلاستيكية تستغرق وقتاً معيناً، فقد تتقلب درجة الحرارة خلال فترة التشغيل الأولية. في هذه الحالة، يحتاج المُشغّلون إلى إجراء تعديلات دقيقة على طاقة التسخين وفقاً للوضع الفعلي لضمان استقرار درجة الحرارة ضمن النطاق المُحدد في أسرع وقت ممكن.
انتبه جيدًا للتحكم في درجة حرارة رأس القالب، إذ يؤثر ذلك بشكل مباشر على جودة البثق وتشكيل الفيلم. إذا كانت درجة حرارة رأس القالب مرتفعة جدًا، فقد يحترق الفيلم، مما يؤثر على خصائصه الفيزيائية ومظهره؛ أما إذا كانت منخفضة جدًا، فلن تتشكل المواد الخام بشكل كامل، وسيكون سطح الفيلم خشنًا وغير مستوٍ. استخدم وظيفة ضبط PID في وحدة التحكم في درجة الحرارة أو اضبط طاقة التسخين يدويًا للتحكم بدقة في درجة حرارة رأس القالب ضمن النطاق المناسب.
(III) بدء تشغيل أنظمة الجر واللف
عندما يبدأ بثق البلاستيك المصهور بواسطة آلة البثق من قالب رأس القالب لتشكيل غشاء، يُشغّل جهاز الجر وآلية اللف. يجب ضبط سرعة جهاز الجر بشكل معقول وفقًا لحجم البثق ونسبة تمدد الغشاء. عادةً، يُضبط جهاز الجر أولًا على مستوى أقل بقليل من سرعة البثق، ثم يُضبط تدريجيًا إلى قيمة السرعة المقابلة لنسبة التمدد المناسبة، مع ضمان تمدد الغشاء بشكل معتدل أثناء عملية الجر للحصول على الخصائص الفيزيائية المطلوبة، مثل قوة الشد والاستطالة عند الكسر.
يجب أن يكون بدء تشغيل آلية اللف سلسًا. اضبط شد اللف بحيث يلتف الفيلم بالتساوي وبإحكام على القلب. قد يؤدي الشد الزائد إلى تمدد الفيلم أو حتى كسره، بينما يؤدي شد أقل من اللازم إلى ارتخاء لف الفيلم، مما يؤثر على مظهر المنتج واستخدامه لاحقًا. يمكن التحكم بدقة في شد اللف بضبط سرعة دوران محرك اللف أو وحدة التحكم في الشد لضمان جودة اللف.
ثالثًا. نقاط التشغيل الرئيسية أثناء عملية الإنتاج
(أ) ضبط سمك الفيلم وعرضه
أثناء عملية الإنتاج، يُقاس سمك الغشاء بانتظام باستخدام مقياس سمك، عادةً كل 15-30 دقيقة، ويُضبط وفقًا لنتائج القياس. إذا وُجد أن سمك الغشاء غير متساوٍ أو يختلف عن القيمة المحددة، يُمكن تعديله بضبط سرعة دوران برغي الطارد، وسرعة الجر، وفجوة قالب رأس القالب. على سبيل المثال، عندما يكون سمك الغشاء سميكًا جدًا، يُمكن زيادة سرعة الجر أو تقليل سرعة دوران البرغي بشكل مناسب؛ أما إذا كان سمك الغشاء غير متساوٍ، فيُضبط بدقة فجوة قالب رأس القالب لجعل عملية البثق أكثر اتساقًا.
لضبط عرض الفيلم، يُمكن ضبط مواضع بكرات التسوية وبكرات التوجيه على جهاز الجر. إذا كان عرض الفيلم ضيقًا جدًا، يُمكن زيادة زاوية تمدد بكرات التسوية بشكل مناسب لجعل الفيلم ممتدًا بشكل معتدل في الاتجاه العرضي؛ أما إذا كان عرض الفيلم واسعًا جدًا، فيُمكن ضبط موضع بكرات التوجيه بدقة لجعل الفيلم أكثر تنظيمًا وإحكامًا أثناء عملية اللف، مما يضمن استيفاء عرض الفيلم لمتطلبات معيار المنتج.
(II) مراقبة الجودة ومعالجة المشكلات
يجب على المشغلين الانتباه دائمًا إلى جودة مظهر الفيلم، بما في ذلك ما إذا كان السطح أملسًا ومسطحًا، وما إذا كانت هناك فقاعات أو شوائب أو نقاط بلورية أو عيوب أخرى، وما إذا كانت الشفافية واللون متجانسين. في حال وجود فقاعات على سطح الفيلم، فقد يكون ذلك بسبب احتواء المواد الخام على رطوبة أو مواد متطايرة. في هذه الحالة، يجب التحقق من درجة تجفيف المواد الخام، وإذا لزم الأمر، إجراء المزيد من عمليات التجفيف عليها؛ في حال ظهور شوائب أو نقاط بلورية، فقد يكون ذلك بسبب عدم كفاية نظافة المواد الخام أو اختلاط أجسام غريبة أثناء عملية المعالجة. في هذه الحالة، يجب تنظيف شاشة مرشح رأس القالب في الوقت المناسب والتحقق من جودة المواد الخام ونظافة بيئة الإنتاج.
يُجرى بانتظام اختبارات الخصائص الفيزيائية لأغشية التمدد المُنتجة، مثل الكشف عن قوة الشد، والاستطالة عند الكسر، وقوة التمزق، وغيرها من المؤشرات، لضمان مطابقة جودة المنتج للمعايير ذات الصلة ومتطلبات العملاء. في حال وجود أي خلل في أحد مؤشرات الأداء، يُجرى تحليل السبب في الوقت المناسب. قد يكون السبب هو معايير عملية المعالجة غير المعقولة (مثل درجة الحرارة، ونسبة التمدد، وما إلى ذلك)، أو عدم استقرار جودة المواد الخام، أو تآكل مكونات المعدات. يتم اتخاذ الإجراءات التصحيحية المناسبة وفقًا للأسباب المحددة، مثل تحسين معايير العملية، أو تغيير موردي المواد الخام، أو إصلاح أو استبدال مكونات المعدات، لضمان استقرار جودة المنتج وموثوقيتها.
(ثالثًا) مراقبة حالة تشغيل المعدات
إجراء فحص شامل لحالة تشغيل المعدات على فترات منتظمة (مرة كل ساعة مثلاً)، بما في ذلك تغيرات درجة الحرارة والضغط في برغي وأسطوانة الطارد، وصوت التشغيل ودرجة حرارة أجزاء ناقل الحركة، ومعلمات التيار والجهد لكل محرك. من خلال مراقبة التغيرات في هذه المعلمات، يمكن الكشف في الوقت المناسب عن المشاكل المحتملة التي قد تحدث في المعدات، مثل عدم استقرار ضغط البثق الناتج عن تآكل البراغي، وزيادة الحرارة والضوضاء الناتجة عن نقص الزيت في أجزاء ناقل الحركة، والحمل الزائد للمحرك، وما إلى ذلك، واتخاذ التدابير الوقائية والحلول المناسبة لضمان التشغيل الآمن والمستقر للمعدات.
تحقق من تشغيل نظام التبريد للتأكد من عمل مروحة التبريد بشكل طبيعي، وأن مجرى هواء التبريد سليم، وأن مياه التبريد في خزان المياه تتمتع بدرجة حرارة معتدلة ودوران جيد. يلعب نظام التبريد دورًا مهمًا في تحديد حجم الفيلم وخصائصه الفيزيائية. إذا كان التبريد غير كافٍ، فقد يلتصق الفيلم بالبكرات أو تكون أبعاده غير مستقرة؛ وإذا كان التبريد مفرطًا، فقد يصبح الفيلم هشًا وقد تنخفض قدرته على التمدد. لذلك، وفقًا لحالة الإنتاج الفعلية، اضبط معلمات نظام التبريد بشكل معقول لضمان أن يلبي تأثير التبريد متطلبات العملية.
رابعًا: عملية إيقاف التشغيل
(أ) وقف توريد المواد الخام والبثق
عند اكتمال عملية الإنتاج أو عند الحاجة إلى إيقاف التشغيل، يُوقف أولاً إضافة المواد الخام إلى قادوس الطارد، ويُترك المواد الخام المتبقية في الطارد تُطرد تدريجيًا حتى يتوقف بثق المواد المصهورة من رأس القالب. بعد إيقاف إمداد المواد الخام، يُمكن تقليل سرعة دوران اللولب بشكل مناسب لضمان بثق المواد في الطارد بشكل كامل، وتجنب تراكم المواد الزائدة في الأسطوانة، مما قد يُسبب تدهور المواد أو تفحمها عند بدء تشغيل الآلة في المرة التالية، مما يؤثر على جودة المنتج والتشغيل الطبيعي للمعدات.
(II) إيقاف تشغيل كل نظام
بعد توقف الطارد تمامًا عن البثق، أطفئ نظام تسخين الطارد ورأس القالب بالترتيب. انتظر حتى تنخفض درجة الحرارة إلى نطاق آمن. ثم افصل جهاز الجر وآلية اللف والمعدات المساعدة الأخرى. تأكد من فصل جميع المعدات الكهربائية لتجنب أي مخاطر أمنية محتملة.
(III) تنظيف وصيانة المعدات
بعد إيقاف التشغيل، نظّف الجهاز في الوقت المناسب. أزل أي بقايا بلاستيكية من سطح الطارد، ورأس القالب، وجهاز الجر، وآلية اللف. استخدم أدوات التنظيف والمذيبات المناسبة للتنظيف بعناية، مع الحرص على عدم إتلاف سطح الجهاز. بالنسبة لرأس القالب، انتبه بشكل خاص لتنظيف القنوات الداخلية لمنع تراكم بقايا البلاستيك، مما قد يؤثر على بدء التشغيل وجودة الإنتاج.
قم بإجراء فحص بسيط للأجزاء الرئيسية للمعدات، مثل فحص تآكل البراغي، وحالة مصفاة الفلتر، وإحكام ربط البراغي. سجّل أي مشاكل يتم اكتشافها لمتابعة أعمال الصيانة والإصلاح. في الوقت نفسه، قم بتزييت الأجزاء اللازمة للحفاظ على المعدات في حالة جيدة عند التشغيل التالي.
من خلال اتباع دليل التشغيل أعلاه خطوة بخطوة، يمكن للمشغلين تشغيل آلة تصنيع فيلم التمدد أحادي الطبقة بشكل صحيح وفعال، مما يضمن إنتاج منتجات فيلم التمدد عالية الجودة والتشغيل العادي للمعدات.
