يُعد تركيب آلة أغشية الفقاعات الأوتوماتيكية وقبولها أمرًا بالغ الأهمية. فالتركيب الصحيح يضمن كفاءة تشغيلها، والقبول الصارم يضمن جودة المنتج وسلامته أثناء الاستخدام. ولا يُمكن تجاهل كلا الشرطين.
1. تركيب آلات أغشية الفقاعات الهوائية الأوتوماتيكية
1. التحضيرات قبل التثبيت
متطلبات الموقع: اختر موقعًا جافًا وجيد التهوية وأرضيته مستوية. تأكد من وجود مساحة كافية لتركيب وتشغيل وصيانة المعدات. يجب تحديد مساحة الموقع وفقًا لطراز وحجم المعدات. بشكل عام، يجب تخصيص مساحة مرور لا تقل عن مترين إلى ثلاثة أمتار حول المعدات.
مصدر الطاقة: تأكد من توافق جهد وتردد مصدر الطاقة مع متطلبات الجهاز. عادةً، تتطلب آلة أغشية الفقاعات الهوائية الأوتوماتيكية مصدر طاقة مستقرًا ثلاثي الطور بأربعة أسلاك، ويجب أن يكون نطاق تذبذب الجهد ضمن ±5%. جهّز أسلاك الطاقة وأجهزة التأريض المناسبة لضمان سلامة استخدام الجهاز للطاقة.
●الأدوات والمواد: قم بإعداد أدوات التثبيت الشائعة مثل المفاتيح، والمفكات، والكماشة، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى مسامير الأساس، والغسالات وغيرها من المواد التي يمكن استخدامها في تثبيت المعدات.
2. خطوات تركيب المعدات
تثبيت الأساس: ضع آلة فيلم الفقاعات الهوائية في الموقع المحدد. استخدم مسامير الأساس لتمريرها عبر فتحات التركيب في قاعدة الجهاز، وثبّتها في قاعدة الأرض. أثناء عملية ربط المسامير، استخدم مقياس مستوى للتحقق من استواء الجهاز. تأكد من أن أخطاء الاستواء الطولية والعرضية لا تتجاوز 0.5/1000.
تركيب المكونات الميكانيكية: ركّب برغي وأسطوانة الطارد. تأكد من أن المسافة بين البرغي والأسطوانة تتوافق مع المتطلبات الفنية للمعدات، وتتراوح عادةً بين 0.1 و0.3 مم. بعد التركيب، يجب أن يدور البرغي بمرونة يدويًا دون أي تشويش.
قم بتوصيل بكرات الجر وبكرات اللف ومكونات ناقل الحركة الأخرى. اضبط التوازي بين البكرات. يجب التحكم في الخطأ في حدود 1 مم. في هذه الأثناء، تأكد من أن شد سلاسل ناقل الحركة وأحزمةه معتدل. إذا كان الشد مرتخيًا جدًا، يسهل انزلاقه، وإذا كان مشدودًا جدًا، فسيزيد من تآكل المكونات.
توصيل النظام الكهربائي: وصّل دوائر المكونات الكهربائية، مثل المحركات وأجهزة التحكم والمستشعرات، وفقًا لمخطط الأسلاك الكهربائية. يجب أن تكون توصيلات الدوائر محكمة لتجنب التوصيلات المفكوكة أو حدوث قصر كهربائي أو أي مشاكل أخرى. بعد الانتهاء من التوصيل، يُجرى اختبار عزل للنظام الكهربائي. يجب أن تكون مقاومة العزل أكبر من 2 ميغا أوم.
ثانيًا. قبول آلات إنتاج أغشية الفقاعات الهوائية الأوتوماتيكية
1. قبول المظهر
سلامة المعدات: تأكد من عدم وجود أي تلف أو تشوه أو تقشر في الطلاء على المظهر العام للمعدات. يجب أن تكون جميع المكونات سليمة دون أي نقص. على سبيل المثال، تأكد من سلامة الأزرار ومؤشرات الإضاءة في لوحة التحكم، ومن إمكانية فتح وإغلاق الأبواب الواقية بشكل طبيعي ومحكم.
جودة التجميع: تأكد من دقة تجميع كل مكون ميكانيكي. يجب أن تكون أجزاء التوصيل ثابتة دون أي ارتخاء. على سبيل المثال، تأكد من إحكام ربط مسامير توصيل الطارد، وجهاز الجر، وجهاز اللف، وما إلى ذلك، ومن أن تصميم كل خط أنابيب ودائرة مرتب ومناسب دون أي لف أو تداخل.
2. قبول الأداء
أداء البثق: شغّل آلة البثق واضبط درجات الحرارة المختلفة (عادةً بين ١٦٠ و٢٢٠ درجة مئوية). راقب عملية التلدين للمواد. في الظروف العادية، يجب أن تكون المواد ملدنة بالتساوي وتُبثّ خلال المدة المحددة دون أي مواد خام ظاهرة أو مواد محترقة. يجب أن يتوافق حجم البثق مع الطاقة الإنتاجية المقدرة للمعدات، مع وجود خطأ في حدود ±٥٪.
جودة تكوين الفقاعات: أثناء عملية الإنتاج، يُرجى التحقق من حجم وشكل وانتظام الفقاعات. يجب ضبط انحراف قطر الفقاعة في حدود ±10% من القيمة المُصممة. يجب أن تكون الفقاعات ممتلئة دون تمزق، وأن تكون المسافة بين الفقاعات المتجاورة متساوية.
أداء السحب واللف: اضبط سرعة السحب واللف، واختبر استقرار تشغيل الجهاز عند سرعات مختلفة. يجب ضبط سرعة السحب بسلاسة ضمن النطاق المحدد من قِبل الجهاز. عند اللف، يجب لفّ الغشاء بدقة وإحكام على القلب دون أي انحراف أو تجعد. يجب أن يكون شد اللف منتظمًا، ويمكن قياسه بواسطة مقياس شد. يجب ألا يتجاوز نطاق تذبذب الشد ±15% من القيمة المحددة.
3. قبول السلامة
فعالية وسائل الحماية: تحقق من فعالية وسائل الحماية المختلفة للمعدات، مثل أغطية حماية أجزاء ناقل الحركة وأزرار إيقاف الطوارئ. بعد تشغيل المعدات، حاول فتح باب الحماية أو الضغط على زر إيقاف الطوارئ. يجب إيقاف تشغيل المعدات فورًا لضمان سلامة المشغلين.
فحص السلامة الكهربائية: استخدم أجهزة متخصصة للتحقق من مقاومة تأريض الجهاز. يجب ألا تتجاوز 4 أوم. تأكد من سلامة وظيفة الحماية من التسرب في الدائرة الكهربائية. في حالة محاكاة التسرب، يجب أن يتدخل جهاز الحماية من التسرب بسرعة لفصل التيار الكهربائي.
